Sdílení klíčových technologických zkušeností s progresivním lisováním

Progresivní návrh formy musí přiměřeně analyzovat proces lisování, určit nejlepší plán procesu lisování, vypočítat příslušné parametry procesu, přiměřeně navrhnout plán rozložení a vybrat typ struktury formy. Mezi klíčové technologie progresivního lisování na více stanicích patří návrh procesu rozvržení, výpočet polotovaru, vrásnění, predikce zlomenin a predikce a kontrola odpružení.　　 Níže jsou uvedeny moje klíčové technické zkušenosti s progresivním lisováním, jen pro informaci.　　(1) Návrh procesu rozvržení

Uspořádání je klíčem k návrhu progresivní matrice. Určete polohu dílu a vztah mezi stanicemi, způsob polohování, míru využití materiálu a návrh struktury formy. Kvalita rozložení má velký vliv na strukturu formy, životnost a kvalitu lisovaných dílů. Při vnořování nejprve určete, zda se má použít vnořování odpadu, vnořování bez odpadu, smíšené vnořování nebo vnořování a zda se jedná o jednořadé, dvouřadé nebo víceřadé uspořádání podle tvaru obrobku. Zásady, které by měly být dodržovány při rozvržení, jsou: nejprve děrovat, potom vystřihnout, nejprve uvnitř a poté vně; děrujte nejprve díly s vysokou rozměrovou přesností a poté díly s nízkou rozměrovou přesností; nejprve prorazte díly s vysokými požadavky na souosost a symetrii a vnitřek Středový otvor se používá k vedení polohování a zaslepování. Je třeba poznamenat, že: pro lisování dílů s vysokými požadavky na tvarovou a polohovou přesnost a velikost by počet stanic neměl být během rozvržení příliš velký, aby se snížila kumulativní chyba; pro lisování dílů s malými rozměry a složitými tvary, kdy je vzdálenost mezi stanicemi malá, by měly být volné stanice navrženy tak, aby otevíraly skutečné rozestupy lisovacích stanic.　　(2) Přesný výpočet polotovarů

Konstrukce tvaru polotovaru a ořezávací linky lemování přímo ovlivňuje kvalitu návrhu lisovacího a lisovacího procesu. Rozumná konstrukce tvaru polotovaru pomáhá snížit potřebnou děrovací sílu, snížit opotřebení matrice a zvýšit životnost matrice; může zlepšit stav napětí a deformace materiálu během lisování, zvýšit mez tváření materiálu, snížit výskyt vad tváření a zlepšit kvalitu tváření lisovaných dílů. Přesný návrh přířezů nebo linek pro ořezávání obrub může snížit práci při ořezávání obrobku a snížit výrobní náklady a výrobní náklady. Pro obrobky se složitými tvary je obtížné získat uspokojivou velikost polotovaru. S rozvojem výpočetní simulační technologie lze přesnost polotovaru zlepšit pomocí simulačního výpočtu.　　(3) Predikce vrásek a prasklin

Vzhledem ke složité struktuře obrobku progresivní matrice a vlivu faktorů, jako jsou parametry procesu a podmínky mazání, je náchylný k praskání a zvrásnění, což má za následek zmetkovitost dílů. Před určením struktury progresivní matrice se pomocí numerické simulace konečných prvků získá stav napětí a deformace, změna tloušťky a mez tváření materiálu během tváření lisováním a analyzuje se zvrásnění a lom každé stanice během tváření obrobku. a výsledky se předpovídají. Aby se zlepšila struktura formy a upravily se parametry procesu tváření, jako je optimalizace síly držáku polotovaru pro získání přiměřené hodnoty síly držáku polotovaru, může nejen potlačit vrásky, ale také zabránit praskání.　　(4) Predikce a kontrola odrazu

Zpětné odpružení po tváření plechu je nevyhnutelným jevem v procesu lisování a tváření. Existuje mnoho stanic progresivních matric a predikce a kontrola odpružení jsou složitější. Přítomnost odpružení přímo ovlivňuje přesnost tváření obrobku a následnou montáž. Velikost odpružení je ovlivněna mnoha faktory, jako je materiál, mezera formy, poloměr ohybu, síla držáku polotovaru a patka. Aby bylo možné řídit množství zpětného odpružení v povoleném rozsahu, je zpětné odpružení řízeno nepřetržitým zkoušením procesu a opravami forem, což má za následek dlouhý výrobní cyklus formy, vysoké náklady a nízkou přesnost obrobku. Konstrukce progresivní matrice musí předvídat a řídit odpružení. Pomocí technologie numerické simulace lze předvídat tváření lisování plechu a jeho zpětné odpružení tak, aby se upravil profil formy odpovídající stanice progresivní matrice pro kompenzaci zpětného odpružení. Odpovídající protiopatření se používají ke kontrole velikosti odpružení tak, aby obrobek vyhovoval požadavkům na přesnost