One Stop Solution Výrobce pro všechny druhy lisovacích produktů a CNC soustružených produktů.
Technik výroby hardwaru odpovědný za továrnu na výrobu lisovacích dílů Jiangmen uvedl, že existuje několik faktorů, které ovlivňují zvrásnění lisovaných dílů. Prostřednictvím konkrétní praxe společnost Xiaoshuo of Hardware shrnula pro každého následující důvody a nechala každého pochopit: (1) Hloubka tažení ovlivňuje rozložení odporu toku materiálu podél dutiny dutiny a má přímý vztah s hloubkou tažení. V konkávních a konvexních polohách křivky může nadměrná hloubka protažení způsobit nerovnoměrné rozložení deformačního odporu a vytvořit vrásky, kterým je třeba se co nejvíce vyhnout. (2) Upravte velikost síly držáku polotovaru. Když jsou vrásky kolem obrobku rovnoměrně vytvořeny, mělo by se to posuzovat jako nedostatečná lisovací síla. Postupně zvyšujte přítlačnou sílu, abyste odstranili vrásky. Když jsou zúžené a polokulovité kusy nataženy, většina materiálu je pozastavena, když natahování začíná. Je snadné způsobit zvrásnění bočních stěn, takže kromě zvýšení síly držáku polotovaru je nutné zvýšit uchopovací a natahovací žebra, aby se zvýšilo radiální tahové napětí v desce a odstranily se vrásky. (3) Vliv poloměru zaoblení zápustky Pokud je poloměr zaoblení zápustky příliš velký, drsnost zatéká do zápustky a prochází zaoblením zápustky, tím menší je ohybový odpor proti deformaci ohybem. Čím menší je odpor v ohybu, tím je pravděpodobnější, že způsobí vrásky. Čím menší je poloměr zápustky, tím větší je ohybový odpor ohybové deformace, tím menší je pravděpodobnost vrásnění, ale je snadné způsobit praskání a praskání součásti. Hromadění velkého množství výrobních postupů prokázalo, že hlavní příčinou vrásnění lisovaných dílů je hromadění materiálů během procesu protahování a přílišná rychlost místního pohybu materiálu. Při formulaci vlastního řešení by měl být odpovídající mechanismus formy upraven z výše uvedených hledisek a bude dosaženo dobrých výsledků. Hardware, 15 let zaměření na továrnu na hardwarové lisovací díly Jiangmen, 20 000+ sad přizpůsobených zkušeností s výrobou lisovacích matric, měsíční zpracovatelská kapacita 100+ sad forem, stovky výrobních zařízení na přesné zpracování, denní výrobní kapacita 3 miliony raznic, hedvábí- jako je přesnost lisování 0,01 mm, suroviny jsou dováženy a původní národní standardní továrna a 16 kontrol kvality je přísně kontrolováno. Dokáže pro vás rychle vyřešit časově kritické problémy, vyřešit problémy s přesností lisování a vyřešit problémy s kvalitou výroby. Vyberte si, vyberte si, abyste měli jistotu!