Úvod do procesu použití obráběcích strojů na zpracování závitů

CNC soustruh zpracovává obyčejný závit

Na CNC soustruhu lze soustružit čtyři standardní závity v metrickém, palcovém, modulu a průměru. Bez ohledu na to, který závit se soustruží, musí být dodržen přísný pohybový vztah mezi vřetenem soustruhu a nástrojem: to znamená, že jedna otáčka vřetena (to znamená, že obrobek se otočí o jednu otáčku), nástroj by se měl pohybovat rovnoměrně o vzdálenost předstihu. (obrobku). Následující analýza běžných vláken posílí porozumění běžným vláknům za účelem lepšího zpracování běžných vláken.

Analýza velikosti běžného vlákna

Zpracování běžného závitu na CNC soustruhu vyžaduje řadu rozměrů. Výpočet a analýza rozměrů potřebných pro běžné zpracování závitů zahrnuje především následující dva aspekty:

1. Průměr obrobku před zpracováním závitu

S ohledem na rozšíření profilu závitu je průměr obrobku před závitováním D/d-0,1P, tj. hlavní průměr závitu mínus 0,1 stoupání. Obecně je deformační kapacita materiálu menší než hlavní průměr závitu o 0,1 až 0,5.

2, vlákno zpracování krmiva

Množství posuvu nitě se může vztahovat ke spodnímu průměru nitě, tedy ke konečné poloze posuvu odstřihu niti.

Menší průměr závitu je: hlavní průměr - dvojnásobek výšky zubu; výška zubuu003d0,54P (P je rozteč)

Množství posuvu při zpracování závitu by se mělo neustále snižovat a konkrétní množství posuvu by mělo být zvoleno podle nástroje a pracovního materiálu.

Instalace nástrojů a nastavení nástrojů běžných závitových nástrojů (Průvodce: Analýza nevýhod lisování obráběcích strojů)

Je-li soustružnický nástroj instalován příliš vysoko nebo příliš nízko nebo příliš vysoko, když je nástroj zajížděn do určité hloubky, boční strana soustružnického nástroje se opře o obrobek, zvýší se tření a obrobek se dokonce ohne, což způsobí tento jev hlodání; Pokud je nízká, třísky nejdou snadno vybít. Směr radiální síly soustružnického nástroje je střed obrobku. Navíc je mezera mezi traverzovým šroubem a maticí příliš velká, což způsobuje plynulé a automatické prohlubování hloubky nástroje, takže se obrobek zvedá a nástroj se ohlodává. V tomto okamžiku by měla být včas upravena výška soustružnického nástroje, aby špička nástroje měla stejnou výšku jako osa obrobku (pro ustavení nástroje lze použít špičku koníku). Při hrubovacím soustružení a polodokončovacím soustružení je poloha hrotu nástroje asi o 1 % D výše než střed obrobku (D představuje průměr opracovávaného obrobku).

Tuhost samotného obrobku nemůže odolat řezné síle při soustružení, takže dochází k nadměrnému vychýlení, které mění výšku středu soustružnického nástroje a obrobku (obrobek se zvedne), což má za následek náhlé zvýšení hloubky řezu a výskyt hlodavců. Obrobek by měl být pevně upnut a ke zvýšení tuhosti obrobku lze použít střed koníku.

Metody ustavení nástroje pro běžný závit zahrnují metodu zkušebního řezání a automatické nastavení nástroje pomocí nástroje pro nastavení nástroje. Můžete přímo použít nástroj k testování nástroje nebo použít G50 k nastavení nulového bodu obrobku a pomocí posunu obrobku nastavit nulový bod obrobku pro nastavení nástroje. Požadavky na nastavení nástroje pro zpracování závitů nejsou příliš vysoké, zejména nastavení nástroje ve směru Z nemá žádná přísná omezení, která lze určit podle požadavků na zpracování programování.

Programování a zpracování běžných vláken

V současných CNC soustruzích obecně existují tři způsoby zpracování pro řezání závitů: metoda přímého řezání G32, metoda přímého řezání G92 a metoda šikmého řezání G76. Kvůli různým metodám řezání a různým metodám programování je chyba obrábění také odlišná. Musíme pečlivě analyzovat provoz a použití a snažit se zpracovávat vysoce přesné díly.

1. Metoda přímého řezání G32, protože obě strany řezné hrany pracují současně, řezná síla je velká a řezání je obtížné, takže během řezání se obě řezné hrany snadno opotřebovávají. Při řezání závitu s větším stoupáním dochází v důsledku větší hloubky řezu k rychlejšímu opotřebení ostří, což má za následek chybu v průměru stoupání závitu; zpracovaný profil zubu má však vyšší přesnost, takže se obecně používá pro zpracování závitů s malým stoupáním. Protože řezání řezného nástroje je dokončeno programováním, proces zpracování je relativně dlouhý; protože se řezná hrana snadno opotřebovává, je během zpracování nutné časté měření.

2. Metoda lineárního řezání G92 zjednodušuje programování a zvyšuje efektivitu ve srovnání s příkazem G32.

3, metoda šikmého řezání G76, protože se jedná o jednostranné obrábění hrany, obráběcí hrana se snadno poškodí a opotřebí, takže obrobený povrch závitu není rovný, úhel hrotu nástroje se mění a přesnost profilu zubu je špatná . Protože se ale jedná o jednostranné opracování ostří, je zatížení nástroje malé, odstraňování třísek je snadné a hloubka řezu se snižuje. Proto je tento způsob zpracování obecně vhodný pro zpracování závitů s velkým stoupáním. Protože tento způsob zpracování lze snadno odstranit třísky a podmínky zpracování řezné hrany jsou lepší, je tento způsob zpracování výhodnější, když nejsou požadavky na přesnost závitu vysoké. Při zpracování přesnějších závitů může být dokončeno dvouřezným obráběním, nejprve metodou obrábění G76 pro hrubovací soustružení a poté metodou obrábění G32 pro dokončování. Dávejte však pozor na přesný výchozí bod nástroje, jinak se může snadno náhodně zlomit a způsobit vyřazení dílů.

4. Po dokončení zpracování závitu můžete posoudit kvalitu závitu sledováním profilu závitu a přijmout včasná opatření. Když hřeben závitu není ostrý, zvýšení řezného množství nože zvýší hlavní průměr závitu. Zvýšení závisí na plasticitě materiálu. Bylo zjištěno, že po naostření horní části zubu se velikost řezu nože zvětší a velký průměr se úměrně zmenší. Podle tohoto znaku musí být řezané množství závitu správně ošetřeno, aby se zabránilo sešrotování.

Detekce běžného vlákna

U obecných standardních závitů se k měření používají závitové kroužkové měrky nebo zástrčkové měrky. Pokud při měření vnějších závitů závit prochází právě zašroubovaným koncovým kroužkem, ale dorazový kroužek se nezašroubuje, znamená to, že zpracovaný závit splňuje požadavky, jinak je nekvalifikovaný. Při měření vnitřních závitů použijte závitové měrky a měřte stejným způsobem. Kromě měření závitového kroužku nebo kuželové měrky lze použít i jiné měřicí nástroje pro měření stoupání průměru závitu pomocí závitového mikrometru a tloušťky stoupání trapézového závitu a stoupání průměru šneku se zubem. tloušťka nonius. Metoda měření měří průměr stoupání závitu.

Další související novinky v průmyslu zpracování kovů v lisování: