Úvod do tří hlavních technologií domácí výroby forem

V posledních letech se technologie výroby domácích forem rychle rozvíjela a nyní se stala důležitou součástí moderní výrobní technologie. Luo Baihui, generální tajemník Mezinárodní asociace forem, uvedl, že režim moderních technologií výroby forem se vyvíjí směrem k urychlení řízení informací, zlepšení flexibility výroby, agilní výroby a systémové integrace. Technologie CAD/CAM forem, technologie laserového rychlého prototypování forem a technologie přesného tváření, technologie ultrapřesného zpracování forem, technologie dynamické simulace procesu proudění, chlazení a přenosu tepla pomocí metody konečných prvků a metody hraničních prvků v konstrukci forem, technologie CIMS forem, technologie DNM forem a numerické řízení, které byly vyvinuty Technologie atd., pokrývají téměř všechny moderní výrobní technologie.

1. Vysokorychlostní frézování: třetí generace technologie výroby forem

Vysokorychlostní frézování má nejen vysokou rychlost zpracování a dobrou přesnost zpracování a kvalitu povrchu, ale má také nízký nárůst teploty ve srovnání s tradičním řezáním (obrobek je zvýšen pouze o 3 ° C) a tepelná deformace je malá, takže je vhodný pro zpracování materiálů citlivých na teplotu a tepelnou deformaci (jako je slitina hořčíku atd.); také díky malé řezné síle může být použit pro zpracování tenkostěnných a špatně tuhých dílů; rozumným výběrem nástrojů a řezných parametrů lze dosáhnout řady výhod, jako je zpracování tvrdého materiálu (HRC60). Technologie vysokorychlostního frézování je v současnosti stále žhavým tématem. Vyvinul se směrem k vyšší obratnosti, inteligenci a integraci a stal se třetí generací technologie výroby forem.

2. EDM frézování a technologie zelených produktů

Z pohledu zahraničních EDM obráběcích strojů, ať už z hlediska výkonu, procesních ukazatelů, inteligence, automatizace, dosáhly velmi vysoké úrovně. V současné době je novým trendem v zahraničí provádění technologie obrábění EDM (EDM The research and development of obráběcí technologie), což je nová technologie nahrazující tradiční dutinu obrábění formovací elektrodou. Využívá jednoduchou trubicovou elektrodu rotující vysokou rychlostí pro trojrozměrné nebo dvourozměrné obrábění kontur (jako CNC frézování), takže není Pak je potřeba vyrábět složitě tvarované elektrody, což je samozřejmě hlavní vývoj v oboru EDM.

Japonská společnost Mitsubishi Corporation nedávno uvedla na trh obráběcí stroj EDSCAN8E EDM a dosáhla nového pokroku. Tento stroj může automaticky kompenzovat ztrátu elektrody. Vyhrazený CAM systém vyvinutý pro tento stroj na Windows 95 lze propojit s obecným CAD, jako je AutoCAD, a může provádět online přesné měření pro zajištění vysoce přesného obrábění. Aby bylo možné potvrdit, zda je zpracovaný tvar abnormální nebo neúplný, může CAM systém také realizovat simulační zpracování. (Průvodce: Úvod do metod broušení přesného obrábění)

Spolu s pokrokem v technologii EDM lidé věnují stále více pozornosti bezpečnostní a ochranné technologii EDM a mnoho obráběcích strojů EDM zvažuje technologii bezpečnostní ochrany. V současné době Evropské společenství stanovilo, že obráběcí stroje bez označení CE nemohou vstoupit na trh Evropského společenství. Mezinárodní trh zároveň věnuje stále větší pozornost požadavkům na bezpečnostní ochranné technologie.

V současnosti je hlavním problémem EDM obráběcích strojů radiační obtěžování, protože má větší dopad na bezpečnost a ochranu životního prostředí. Vzhledem k tomu, že mezinárodní trh věnuje stále více pozornosti ekologickým produktům, jsou EDM obráběcí stroje předním zařízením pro zpracování forem. Technologie zelených produktů bude problémem, který bude nutné v budoucnu vyřešit.

Za třetí, nová generace softwarové technologie CAD/CAM forem

Luo Baihui, generální tajemník Mezinárodní asociace forem, uvedl, že v současnosti má software forem vyvinutý Spojeným královstvím, Spojenými státy, Německem a některými čínskými univerzitami a výzkumnými ústavy inteligenci, integraci a integraci nové generace. CAD/CAM software forem. Funkce, jako je hodnocení vyrobitelnosti formy.

Luo Baihui věří, že nová generace softwaru forem by měla být založena na velkém množství znalostí shrnutých z postupů při navrhování forem. Tyto znalosti byly systematicky a vědecky roztříděny, uloženy v technické znalostní bázi ve specifické podobě a mohou být snadno vyvolány formou. S podporou inteligentního softwaru již není forma CAD napodobováním tradičních konstrukčních a výpočtových metod, ale pod vedením pokročilých konstrukčních teorií, plného využití bohatých znalostí a úspěšných zkušeností odborníků v oboru musí být výsledky návrhu rozumná sexualita a pokrok.

Nová generace softwaru forem navrhuje struktury forem s trojrozměrnými nápady a intuitivními pocity. Vygenerované informace o trojrozměrné struktuře lze pohodlně použít pro hodnocení vyrobitelnosti forem a CNC obrábění, které vyžaduje software forem pro parametrizaci funkcí v trojrozměrném modelování, simulaci procesu formování, simulaci CNC obráběcího procesu, výměnu informací, organizaci a řízení dosáhly úrovně poměrně kompletní a mají vysokou úroveň integrace. Pro měření míry softwarové integrace záleží nejen na tom, zda jsou funkční moduly kompletní, ale také na tom, zda tyto funkční moduly sdílejí stejný datový model a zda tvoří globální dynamickou databázi jednotným způsobem pro dosažení komplexní správy a sdílení. informací pro podporu návrhu forem, výroby, montáže, kontroly, testování a celého procesu výroby.

Funkce hodnocení vyrobitelnosti forem je v nové generaci softwaru forem velmi důležitá. Je nutné prověřit více řešení a také vyhodnotit racionalitu a hospodárnost procesu návrhu formy a poskytnout konstruktérům forem podklady pro úpravy.

V nové generaci softwaru forem zahrnuje hodnocení vyrobitelnosti především hodnocení konstrukce formy a výrobních nákladů, hodnocení sestavitelnosti forem, hodnocení zpracovatelnosti výroby dílů forem, hodnocení struktury formy a výkonu tváření atd. Nová generace softwaru by měla mít také funkce zaměřené na montáž, protože funkce formy se může projevit pouze prostřednictvím její struktury sestavy. Poté, co byla přijata metoda navrhování zaměřená na montáž, montáž formy již není jednoduchou montáží dílů jeden po druhém. Jeho datová struktura může nejen popsat funkci formy, ale také definovat montážní charakteristiky vztahu mezi částmi formy a realizovat spojení částí. Dokáže efektivně zajistit kvalitu formy.

Další související novinky z odvětví lisovacích forem: