Úvod do procesu tvarování ohýbaných lisovaných dílů

Tvarování se obecně používá po tažení, ohýbání nebo jiných tvářecích procesech. Tvarování může zlepšit přesnost velikosti a tvaru nakreslené součásti nebo ohýbané součásti a snížit poloměr zaoblení. Tvarovací forma je podobná obecné tvarovací formě, kromě toho, že přesnost a drsnost povrchu pracovní části jsou vyšší a poloměr zaoblení a mezera mezi konvexní a konkávní formou jsou menší. Vzhledem k rozdílné geometrii, přesnosti a obsahu tvarování různých lisovacích dílů se liší i používané způsoby tvarování. Pro ohýbání výlisků existují především dva typy způsobů tvarování: lisování a pěchování. 1. Tisková škola. Charakteristikou kalibrace tlaku je, že rozložení napětí je zhruba rovnoměrné, čehož lze snadno dosáhnout u ohybových lisovacích dílů se symetrickými plochami na obou stranách, jinak je třeba věnovat pozornost rozumnému uspořádání ohybových lisovacích dílů ve formě . Při lisování a kalibraci výlisků ve tvaru U, pokud jednoduše tvarujete zaoblené rohy, měli byste použít dvě zaoblení, pokaždé pouze jeden zaoblený roh, abyste měli lepší tvarovací efekt. Korekce tlaku je vhodná zejména pro tvarování ohybových lisovacích dílů a symetrických ohybových lisovacích dílů. 2. Rozrušená škola. Délka vyraženého dílu před pěchováním by měla být o něco větší než délka dílu, takže i když je materiál v podélném směru během deformace naplněn do deformační zóny, je stále vystaven extrémnímu tlakovému namáhání, aby se vytvořilo malé množství. kompresní deformace, která se v podstatě mění. Původní napěťový stav v materiálu je uveden do trojcestného tlakového namáhání a rozložení tlakového napětí v tloušťce je také relativně rovnoměrné, takže tvarovací efekt je dobrý. Použití této metody je však často omezeno tvarem součásti. Tato metoda se nepoužívá u zakřivených dílů s velkými otvory a nestejnou šířkou, jinak způsobí nekonzistentní deformaci tvaru a šířky otvoru. 3. Pro tvarování přímostěnných hlubokotažených výlisků se obecně používá metoda hlubokého tažení s negativní mezerou. Konvexní a konkávní formovací mezery tvarovacího nástroje Zu003d(0,9–0,95)δ a rovná stěna se během tvarování mírně ztenčují. Proces tvarování se často kombinuje s posledním procesem tažení a koeficient tažení by měl být v tuto chvíli větší. Doporučení článku: Návrh uspořádání vícepolohové progresivní matrice používané při zpracování lisovacích dílů Předchozí: Provoz na zpracování lisovacích dílů uvádí důvod praskání krycích dílů při tváření?