Seznámení s materiálovými požadavky na výrobu a zpracování lisovaných dílů

Materiály, formy a zařízení jsou tři prvky lisování. Zápustka je hlavním procesním zařízením pro zpracování lisováním. Kvalita povrchu, rozměrové tolerance, produktivita a ekonomické výhody lisovaných dílů mají velký vztah ke struktuře formy a její rozumné konstrukci. Zpracování lisovaných dílů vyžaduje, aby zpracovávaný materiál měl vyšší plasticitu a houževnatost, nižší poměr kluzu a citlivost na stárnutí. Obecně je požadováno prodloužení uhlíkové oceli δ≥16 % a poměr kluzu σs/σb≤70 %, což je nízkolegovaná vysokopevnostní ocel δ≥14 %, σs/σb≤80 %. V opačném případě je výkon lisování a tváření špatný a v procesu musí být přijata určitá opatření, čímž se zvyšují výrobní náklady dílů. (Průvodce: Analýza technologie procesu k prodloužení životnosti hliníkových forem)

Podle kombinace lisovacího procesu se dělí na: jednoprocesovou jednoduchou formu, víceprocesovou kontinuální formu a kompozitní formu. Pro zpracování lisovaných dílů jsou polotovary především desky, pásy, trubky a jiné profily. Razicí zařízení se používá k získání požadovaného tvaru a velikosti součásti působením formy. Mezi lisovací zařízení patří především mechanické lisy a hydraulické lisy. V hromadné výrobě by se měly co nejvíce využívat vysokorychlostní lisy nebo vícepolohové automatické lisy; v malosériové výrobě, zejména při výrobě velkých dílů pro lisování tlustého plechu, se často používají hydraulické lisy.

Další související novinky z odvětví lisovacích dílů: