One Stop Solution Výrobce pro všechny druhy lisovacích produktů a CNC soustružených produktů.
Při broušení se používají tři hlavní typy obráběcích strojů: povrchové brusky, vnitřní a vnější válcové brusky a brusiva na nástroje. Při dokončovacím broušení musí být přísně kontrolována deformace při broušení a trhliny při broušení. Při následném zpracování a použití se projeví i velmi malé praskliny. Posuv jemného broušení by proto měl být malý, ne velký, chladicí kapalina by měla být dostatečná a díly s rozměrovou tolerancí do 0,01 mm by měly být co nejvíce broušeny. Z výpočtu je vidět, že když je teplotní rozdíl 300 mm oceli 3 ℃, materiál bude mít změnu asi 10,8 μm, 10,8u003d1,233 (množství deformace na 100 mm 1,2 μm/℃), každý dokončovací proces potřebuje plně zvážit vliv tohoto faktoru.
Při jemném broušení je velmi důležité zvolit vhodný brusný kotouč. Pro stav formy s vysokým obsahem vanadu a molybdenu je vhodnější brusný kotouč GD monokrystalický korund. Při zpracování materiálů ze slinutého karbidu a materiálů s vysokou tvrdostí při kalení se upřednostňuje diamantové brusné kotouče s organickou vazbou, brusné kotouče s organickou vazbou mají dobré samobroušení vlastnosti a drsnost broušených obrobků může dosáhnout Rau003d0,2μm. V posledních letech, s aplikací nových materiálů, CBN brusné kotouče, známé také jako kubický nitrid boru Kotouč vykazuje velmi dobrý efekt zpracování. Je lepší než jiné typy brusných kotoučů pro dokončování na CNC tvarovém broušení, souřadnicové brusce a CNC vnitřních a vnějších válcových bruskách. Během procesu broušení je třeba věnovat pozornost včasnému orovnávání brusného kotouče, aby brusný kotouč zůstal ostrý. Když je brusný kotouč pasivován, bude drhnout a stlačovat povrch obrobku, což způsobí popáleniny na povrchu obrobku a sníží jeho pevnost. (Průvodce: Úvod do procesu ražení)
Většinu opracování plechových dílů zpracovávají plošné brusky. Při zpracování se často setkáváme s dlouhým a tenkým plechovým dílem a zpracování takových dílů je obtížné. Protože se obrobek působením magnetické adsorpce během zpracování deformuje a přilne k povrchu pracovního stolu. Když se obrobek sejme, obrobek se vrátí do deformace. Měření tloušťky je konzistentní, ale rovnoběžnost nemůže splňovat požadavky. Řešení Lze použít metodu broušení magnetické izolace. Konturové bloky se používají k podložení pod obrobek při broušení. Bloky na čtyřech stranách se používají k odporu proti smrti. Při zpracování lze použít malé posuvy a více hladkých nožů. Po zpracování jedné strany mohou být obrysové bloky přímo absorbovány a zpracovány. , To může zlepšit účinek broušení a splnit požadavky na rovnoběžnost.
Díly hřídele mají otočný povrch a pro zpracování se široce používají vnitřní a vnější válcové brusky a nástrojové brusky. Během zpracování jsou vřeteník a horní část ekvivalentní přípojnici. Pokud se vyskytne problém s házením, bude mít tento problém i zpracovávaný obrobek, což ovlivní kvalitu dílů. Proto musí být vřeteník a vrchní kontrolní práce provedeny před zpracováním. Při broušení vnitřního otvoru by měla být chladicí kapalina nalita do kontaktní polohy pro broušení, aby se usnadnilo hladké vyprázdnění broušení. Pro zpracování tenkostěnných dílů hřídele je nejlepší použít stůl upínací technologie a upínací síla by neměla být příliš velká, jinak je snadné vytvořit vnitřní trojúhelníkovou deformaci na obvodu obrobku.
Další související novinky z průmyslu zpracování lisování kovů: