Úvod do přesnosti řezání pomaloběžných drátořezných obráběcích strojů

Nízkorychlostní řezání drátem je použití plynule se pohybujícího jemného kovového drátu (nazývaného elektrodový drát) jako elektrody k provádění pulzního jiskrového výboje k odstranění kovu a řezání obrobku. Používá se především ke zpracování všech druhů složitých a přesných malých obrobků. Podle různých rychlostí chodu elektrodových drátů jsou drátové EDM obráběcí stroje obvykle rozděleny do dvou kategorií: jednou je pomalý drát (také nazývaný nízkorychlostní drátové EDM řezání). Obráběcí stroj) Drát elektrody se pohybuje v jednom směru nízkou rychlostí. Obecně je rychlost drátu nižší než 0,2 m/s, přesnost je až 0,001 mm a kvalita povrchu se blíží úrovni broušení.

Přesnost řezání pomaloběžných drátěných obráběcích strojů se každým dnem zvyšuje

(1) Technologie vícenásobného řezání Technologie vícenásobného řezání je základním prostředkem pro zlepšení přesnosti obrábění a kvality povrchu nízkorychlostního drátového EDM. Jedná se o vědeckou integraci konstrukční a výrobní technologie, technologie numerického řízení, inteligentní technologie, technologie pulzní energie, přesná přenosová a řídicí technologie. Obecně se tvoří řezáním jednou, řezáním dvakrát pro zlepšení přesnosti a řezáním více než třikrát pro zlepšení kvality povrchu. Pro dosažení vysoce kvalitního povrchu byl počet vícenásobných řezů až 7-9krát, ale nyní stačí 3 až 4krát.

(2) Průběžná optimalizace technologie rohového zpracování. V důsledku hystereze drátu elektrody při řezání rohů se rohy zbortí. Aby se zlepšila přesnost řezání rohů, výzkumníci přijali dynamičtější strategie zpracování rohů. Jako například: změna dráhy pro pěší; změna rychlosti zpracování (tenká deska); automatické nastavení tlaku vody; řízení energie zpracování atd. Přijetím komplexní strategie řízení rohů se chyba tvaru rohu během hrubovacího obrábění sníží o 70 % a současně lze řezat odpovídající přesnost až 5 bodů.

(3) Přijetí technologie pro zlepšení plochosti. Vysoce přesné dokončovací obvody jsou všechny technologie pro zlepšení rovinnosti, které jsou považovány za velmi důležité pro zpracování tlustých dílů.

(4) Struktura obráběcího stroje je přesnější. Aby bylo zajištěno vysoce přesné zpracování, bylo přijato mnoho technických opatření ke zlepšení přesnosti hlavního stroje: ①Ovládejte teplotu. Použitím chladicího zařízení na teplotu vody je vnitřní teplota obráběcího stroje stejná jako teplota vody, čímž se snižuje tepelná deformace obráběcího stroje. ②Použití lineárních motorů. Vysoká odezva, přesné polohování může dosáhnout ekvivalentní kontroly 0,1 μm, podávání bez vibrací, žádný hluk, zvýšit frekvenci vybíjení, udržovat stabilní vybíjení a dvakrát snížit Ry5μm. ③Při použití keramických a polymerních umělých žulových dílů je jeho tepelná setrvačnost 25krát větší než u litiny, což snižuje vliv teplotních změn na přesnost řezání. ④Použití pevného pracovního stolu a pohyblivé sloupové konstrukce pro zvýšení nosnosti pracovního stolu a není ovlivněno zpracováním ponořením do vody a změnami hmotnosti obrobku. ⑤Přijměte zpracování ponořením, abyste snížili tepelnou deformaci obrobku. ⑥Motorové servo, kontrola napětí elektrodového drátu s uzavřenou smyčkou. ⑦Vysoce přesné nastavení nástroje: Je použit napájecí zdroj pro nastavení nástroje s modulací napětí. Přesnost nastavení nástroje může dosáhnout ±0,005 mm, aniž by došlo k poškození obrobku, bez ohledu na to, zda je mokrý nebo suchý.

(5) Řezání filamentů Aby bylo možné provádět mikrodokončování malých zaoblení, úzkých štěrbin, úzkých drážek a jemných dílů, vynaložily různé výrobní společnosti velké úsilí na výzkum technologie řezání filamentů. V současné době mohou přední světoví výrobci elektrických strojů pro řezání používat elektrodové dráty o průměru 0,02 až 0,03 mm.