Úvod do výhod a vlastností hardwarové technologie jemného stříhání

Proces stříhání pro zlepšení kvality a rozměrové přesnosti řezné plochy stříhacího dílu se nazývá jemné stříhání. Sekundární opracování běžných stříhacích dílů se obecně nazývá dokončování, které se dělí na ořezávání a mačkání. Popularizace a aplikace technologie jemného vysekávání dílů přesného lisování v některých továrnách, které mají jednoduché tvary, pouze částečně vyžadují jemné vysekávání, malé rozměry, malý výkon a žádné speciální vysekávací zařízení, může také dosáhnout dobrých technických a ekonomických výhod a mít dobrý vývoj. vyhlídka. Mezi aplikační odvětví technologie jemného stříhání patří automobily, motocykly, počítače, videorekordéry, komunikační zařízení, výroba letadel, domácí spotřebiče, kancelářské stroje, optické komponenty a tak dále. Jemným stříháním se vyrábí téměř 8 000 druhů dílů a asi 50 až 60 % dílů přesného stříhání se používá v automobilovém průmyslu, jako jsou turbodmychadla, brzdy, převodovky, bezpečnostní pásy, sedadla, klimatizace, kompresory atd. Duch silné lisovací desky využívá různé struktury silných lisovacích desek k provádění přesného stříhání (FB) stříhání, reverzního stříhání a stříhání, včetně: technologie jemného stříhání a komparativního Méně používaná metoda přesného stříhání lisováním pásovou pilou deska, kuželová lisovací deska a lisovací deska ve tvaru nálitku atd. Jemné vysekávání protilehlých zápustek využívá principu rovinného stříhání a pomocí odpovídajících horních a spodních dvojic razníků a zápustek děruje postupně podle zadaného stupně. Jedná se o technologii jemného stříhání, která byla vynalezena Japonci v roce 1968 a byla propagována pro výrobu v Japonsku. Používá se také v zemi, ale nebyl popularizován. Dvojitý pohyb a vratné jemné zaslepení nebyly podporovány a aplikovány. Při výrobě různých elektromechanických a domácích spotřebičů lisovaných dílů na místě jsou skutečné potřeby a počet vysekávacích dílů, které lze použít pro celkové jemné vysekávání, omezené. Navíc značná část děrovacích dílů potřebuje pouze místní jemné stříhání, zejména pokud je jemně děrována pouze malá část skupinového otvoru a skupinového štěrbinového otvoru, je ekonomičtější použít běžnou technologii jemného stříhání lisem; pouze pro místní jemné stříhání pro získání vysoce přesného tvaru otvoru Vnitřní tvar nebo část vnějšího tvaru stříhacích dílů se vzdáleností mezi otvory, bez otřepů a hladkým a hladkým řezným povrchem lze hladce děrovat, aby byly splněny požadavky . Vlastnosti hardwarové technologie jemného vysekávání: 1. Technologie kontinuálního jemného stříhání je nový proces, který kombinuje vytlačování, kontinuální konstrukci matrice, přesné obrábění matrice a technologii servolisování. 2. Většinu jemných výstřižků zpracovávají CNC frézaři, brusiči a další strojní technici, elektroobrábění, nebo slinovací tváření + strojní technici, nebo lisování (tlakové lití) + strojní technici. Ale díky technologii jemného stříhání, za předpokladu zajištění kvality, lze výrazně zkrátit dobu zpracování, snížit náklady na zpracování a nahradit konvenční mechanické zpracování. 3. Formy na jemné stříhání mají extrémně vysoké požadavky na kvalitu opracovaného povrchu formy. Pro dosažení kvality řezané plochy zrcadla je potřeba zrcadlově opracovat i příslušné díly formy. 4. Prostřednictvím technologie jemného stříhání je deska zpracována do složitého trojrozměrného tvaru, který může snížit náklady na materiál, zlepšit efektivitu výroby a zkrátit dodací cyklus. 5. Tvrdé materiály lze děrovat bez zlomení. Doporučený článek: Zvýšení odolnosti raznice a prodloužení životnosti raznice Předchozí příspěvek: Specifické požadavky na proces lisování kovových materiálů