Úvod do lisování dílů

Ve srovnání s odlitky a výkovky mají výlisky vlastnosti tenkost, rovnoměrnost, lehkost a pevnost. Lisováním lze vyrábět obrobky s výztuhami, žebry, zvlněními nebo přírubami, které je obtížné vyrobit jinými metodami pro zlepšení jejich tuhosti. Díky použití přesných forem může přesnost obrobku dosáhnout úrovně mikronů a opakovatelnost je vysoká, specifikace jsou konzistentní a otvory, výstupky atd. lze vyrazit. Díly lisované za studena se obecně již nezpracovávají řezáním nebo je zapotřebí pouze malé množství řezného zpracování. Přesnost a stav povrchu dílů lisovaných za tepla jsou nižší než dílů lisovaných za studena, ale stále lepší než odlitků a výkovků, s menším obráběním. Lisování je efektivní způsob výroby. Pomocí složených matric, zejména vícepolohových progresivních matric, lze na jednom lisu dokončit více procesů ražení a dosáhnout celého procesu od odvíjení pásu, vyrovnávání, děrování až po tvarování a konečnou úpravu. Automatická výroba. Efektivita výroby je vysoká, pracovní podmínky jsou dobré a výrobní náklady jsou nízké. Obecně lze za minutu vyrobit stovky kusů. Lisování je klasifikováno hlavně podle procesu, který lze rozdělit do dvou kategorií: proces separace a proces tváření. Separační proces se také nazývá děrování a jeho účelem je oddělit výlisky od plechu podél určité obrysové linie při zajištění kvalitativních požadavků separovaného úseku. Povrch a vnitřní vlastnosti plechu použitého k ražení mají velký vliv na kvalitu lisovaného výrobku. Tloušťka lisovacího materiálu musí být přesná a jednotná; povrch je hladký, bez skvrn, jizev, škrábanců a povrchových prasklin atd.; mez kluzu je jednotná a není zřejmá Směrovost; vysoká rovnoměrná tažnost; nízký výnosový poměr; nízké pracovní zpevnění. Související novinky: Charakteristika hlavních materiálů lisovacích dílů, řešení běžných problémů lisovaných dílů, charakteristika lisovaných dílů lešení a význam kontrol