Úvod do technologie přesného ražení (horká ražba)

Ocelový plech používaný při lisování za tepla je speciální ocelový plech legované bórem, který se liší od tradiční ultravysokopevnostní oceli tvarované za studena. Za studena tvářené vysokopevnostní ocelové desky, jako jsou dvoufázové oceli a komplexní fázové oceli, které jsou nyní široce používány, jsou obecně formovány lisováním za studena při pokojové teplotě a mikrostruktura a mechanická pevnost dílů před a po tváření v podstatě neměnit. Ocelový plech používaný při lisování za tepla není při pokojové teplotě příliš pevný a pevnost v tahu je pouze 400 ~ 600 MPa, což má dobrou plasticitu a tvarovatelnost; formuje se a kalí procesem horké ražby. Mikrostruktura je přeměněna z původního feritu a perlitu na stejnoměrný martenzit, pevnost v tahu může dosáhnout více než 1500 MPa, tvrdost může dosáhnout 50 HRC a v podstatě nedochází k žádnému odskoku, s vysokou rozměrovou přesností. Do ocelového plechu se přidává bor, jehož účelem je zlepšit výkon ocelového plechu při kalení a zajistit hladký průběh transformace struktury materiálu plechu. Kromě toho se za účelem zlepšení pevnosti materiálu a dalších mechanických vlastností přidávají také různé slitinové stopové prvky, jako je Ti, Cr, Mo, Cu a Ni.　　Formování lisováním za tepla se skládá z následujících procesů: 　　1. Vysekávání: Jedná se o první proces tváření za horka, při kterém se plech vysekne z požadovaného vnějšího obrysového polotovaru.　　 2. Austenitizace: Včetně zahřívání a udržování dvou stupňů. Účelem tohoto procesu je zahřát ocelový plech na vhodnou teplotu, aby byl ocelový plech zcela austenitizován a měl dobrou plasticitu. Zařízení používané pro vytápění je vyhrazená průběžná ohřívací pec. Poté, co se ocelový plech zahřeje na teplotu vyšší než je teplota rekrystalizace, povrch snadno zoxiduje za vzniku oxidových okují, což nepříznivě ovlivní následné zpracování. Aby se předešlo nebo snížilo oxidaci ocelového plechu v ohřívací peci, je v ohřívací peci obecně instalován ochranný mechanismus inertního plynu nebo je povrch plechu ošetřen antioxidací.　　3. Přenos: označuje vyjmutí ohřáté ocelové desky z ohřívací pece a její vložení do formy pro tváření za tepla. Při tomto procesu je nutné zajistit, aby byl ocelový plech přenesen do formy co nejrychleji. Jednak to má zabránit oxidaci ocelového plechu při vysoké teplotě a jednak zajistit, aby ocelový plech měl při tváření stále vyšší teplotu. Má dobrou plasticitu.　　 4. Lisování a kalení. Po vložení ocelového plechu do formy by měl být ocelový plech okamžitě vyražen a tvarován, aby se zabránilo nadměrnému poklesu teploty, který ovlivňuje tvarovatelnost ocelového plechu. Po vytvarování musí být forma uzavřena a držena po určitou dobu. Na jedné straně je to kontrola tvaru součásti a na druhé straně je ocelový plech ochlazován chladicím zařízením nastaveným ve formě, aby součást vytvořila stejnoměrnou martenzitovou strukturu a získala dobrou velikost. Přesnost a mechanické vlastnosti. Studie ukázaly, že u běžně používaných ocelí pro lisování za tepla je minimální rychlost ochlazování pro transformaci austenitu na martenzit 27-30°C/s. Proto je nutné zajistit, aby rychlost ochlazování průvlaku k plechu byla větší než tato kritická hodnota.　　 5. Následné zpracování. Po vyjmutí tvarovaného dílu z formy jsou vyžadovány některé následné úpravy, jako je odstranění oxidových okují na povrchu dílu mořením nebo brokováním, stejně jako oříznutí a vrtání dílu. Vzhledem k vysoké pevnosti dílů lisovaných za tepla jej nelze ořezávat a vrtat tradičními metodami, ale musí být dokončen laserovou technologií