Zavedení několika materiálů pro výrobu kovových výlisků

Použité materiály při výrobě kovových výlisků se většinou odvíjejí od požadavků na design výroby a funkčnost. Při výběru dílů pro lisování kovů by měl být výkon lisování materiálu vědecky a rozumně vyhodnocen a vztah mezi výkonem lisování plechu a procesem lisování by měl být správně pochopen, jak následuje Stručně představíme několik materiálů dílů pro lisování kovů; 1. Ocelový plech válcovaný za tepla Ocel válcovaná za tepla je vysoce kvalitní uhlíková konstrukční ocel s uhlíkovým hmotnostním zlomkem 0,1 % ~ 0,15 %, která patří k nízkouhlíkové oceli, ve srovnání s ocelovým plechem válcovaným za studena, ocelový plech válcovaný za tepla je levnější, tlustší a pevnější, takže má širší rozsah použitelnosti v oblasti lisování, zejména v oblasti lisování dílů automobilového hardwaru, značný podíl zaujímá ocelový plech válcovaný za tepla, často používaný v nosnících, Podélné nosníky, konstrukční díly podvozku, nosné díly a díly s vysokými požadavky na výrobní tvarovatelnost; 2. Ocelové plechy válcované za studena Existuje mnoho metod klasifikace ocelových plechů válcovaných za studena. Podle způsobu dezoxidace je lze rozdělit na varnou ocel, umrtvenou ocel a polouklidněnou ocel; Podle typu oceli a složení slitiny ji lze rozdělit na nízkouhlíkovou ocel, nízkolegovanou vysokopevnostní ocel, fosforovou ocel, ultranízkouhlíkovou neintersticiální atomovou ocel atd.; podle úrovně pevnosti lze rozdělit na běžnou úroveň pevnosti a vysokou úroveň pevnosti; podle úrovně ražení nebo použití Lze jej rozdělit na obecné použití, použití ražení, použití hlubokého tažení, použití extra hlubokého tažení a použití ultra hlubokého tažení; za třetí, nerezová ocel se vztahuje na vysoce legovanou ocel s hmotnostním podílem chrómu dosahujícím více než 11 % a jejím hlavním rysem je, že má vysokou odolnost proti korozi a teplu, odolnost proti korozi a lesku povrchu, nerezová ocel používaná při lisování a tváření zahrnují feritickou nerezovou ocel, austenitickou nerezovou ocel a martenzitickou nerezovou ocel. Lisovací výkon feritické nerezové oceli se blíží výkonu ocelového plechu válcovaného za studena. Ve výrobním procesu tohoto druhu nerezové oceli lze také použít metody válcování za tepla, válcování za studena a žíhání k získání textury, která má dobrý tahový výkon. Ale jeho index vytvrzení je asi 92 a prodloužení je 25% ~ 30%, což je méně než austenitická nerezová ocel, takže jeho lisovací výkon typu prodloužení je špatný; mezi nimi lze SUS430 použít pro lisování. Feritická nerezová ocel a austenitická nerezová ocel reprezentovaná SUS304; čtyři, potažená ocelová deska, aby se zabránilo korozi kovových lisovacích dílů různými kyselým nebo alkalickým vzduchem, vlhkostí, vodou, olejem atd., Spojené státy, Japonsko a další země předložily cíl pěti let odolnosti proti korozi na povrch karoserií automobilů a desetiletou odolnost proti perforaci a korozi a vyvinuli nové ocelové plechy s povlakem. V současnosti většina domácích automobilů také vyžaduje použití potažených ocelových plátů různých specifikací a množství; odolnost potaženého ocelového plechu proti práškování a odlupování během lisování ovlivní jeho lisovatelnost. Existují dva typy odlupování povlaku: prvním je tvorba částic v důsledku vnitřního selhání povlaku, velikost částic je obecně menší než tloušťka povlaku a odpadává ve formě prášku, tzv. křídování; druhá je způsobena poruchou adheze mezi nátěrem a podkladem. Vzniklé vločkové částice, jejichž velikost je obecně podobná nebo větší než tloušťka povlaku, odpadávají ve formě šupinek, což se nazývá exfoliace. Velikost a forma rozmělňování a odlupování povlaku souvisí se složením, výkonem, strukturou, tloušťkou a podmínkami tvorby povlaku. Doporučený článek: Jaké jsou faktory při výběru lisovacích materiálů? Předchozí příspěvek: Princip činnosti pneumatického vysekávacího lisu pro zařízení na zpracování lisovacích dílů