Představení progresivního zařízení pro podávání válečků

1. Charakteristika válečkového podavače 　　Válečkový podavač se používá jako příslušenství lisovacího stroje a je široce používaný v různých podavačích. Tento druh podávacího zařízení má vysokou přesnost podávání. V současné době i při vysoké rychlosti děrování 600krát/min je chyba podávání pouze v rozmezí ±0,02 mm. Při použití ve spojení s vodicími kolíky může přesnost podávání dosáhnout ±0,01 mm.　　Přiváděcí zařízení se při podávání materiálu spoléhá na tření mezi válcem a polotovarem a kontaktní plocha mezi nimi je velká, nerozdrtí materiál a může hrát roli rovnání materiálu. Válcové podávací zařízení má dobrou všestrannost. V určitém rozsahu, bez ohledu na šířku nebo tloušťku materiálu, jej lze použít pouze úpravou podávacího mechanismu tak, aby odpovídal formě.　　Válcová podávací zařízení se dělí na jednoválcové a dvouválcové typy. Jednoválcový typ je vhodný pro progresivní ražení o tloušťce větší než 0,15 mm a dvouválcový typ lze použít pro postupné ražení o tloušťce menší než 0,15 mm. 2. Mechanismus a vlastnosti válečkového podávacího zařízení Princip činnosti a konstrukce válečkového podávacího zařízení lze stručně popsat následovně: 　　① Pohonný mechanismus a nastavení délky podávání se v současnosti běžněji používají k instalaci excentricity na konci klikový hřídel děrovacího stroje. Kotouč je poháněn táhlem tak, aby dělal lineární vratný pohyb, aby poháněl válečky, aby dělaly rotační pohyb. Nastavení délky podávání je realizováno pohybem táhla na trnu excentrického kotouče. ② Mechanismus přerušovaného pohybu Zařízení pro podávání válečků znázorněné na obrázku 6.5.3, když se klikový hřídel děrovacího lisu otáčí, vratný pohyb táhla pohání vahadlo křížového kloubu do výkyvu a mechanismus jednosměrného přerušovaného pohybu pohání podávací válec přes spojovací hřídel, aby bylo dosaženo přerušovaného podávání. Rotační pohyb. Tento druh jednosměrného přerušovaného podávání využívá hlavně jednosměrný záběrový výkon jednosměrné spojky, aby se válec otáčel v jednom směru a poháněl materiál dopředu. ③ Válec Válec je část, která se přímo dotýká materiálu. Má dva typy: plný váleček a dutý váleček. V případě malé podávací vzdálenosti a nízké rychlosti může být válec pevný; když je vzdálenost podávání velká, vzdálenost podávání je velká. Když je rychlost vysoká, válečky obecně přijímají dutou strukturu, která je lehká a má malou rotační setrvačnost a lze ji okamžitě zastavit, aby byla zajištěna přesnost podávání.　　④ Při použití progresivního lisování s více stanicemi je forma navržena s vodicími kolíky a materiály, aby byla zajištěna přesnost polohování materiálu. Když je vodicí kolík v provozu, pokud je materiál pod tlakem válce, není možné materiál vést, což má za následek poškození formy nebo vyražení odpadních dílů. Proto musí být válec během lisování zvednut, aby bylo zajištěno, že materiál není omezován válečkem a je ve volném stavu, což je výhodné pro vodicí kolík pro vedení materiálu. Pro zvednutí role používejte relaxační nastavovače, relaxační držáky a další prvky. Obrázek 6.5.5 je schematický diagram zvedacího válce. Na obrázku, když se tlačná tyč nebo talířová vačka pohybuje dolů s posuvným blokem razníku, relaxační konzola je tlačena tak, aby se otočila kolem otočného bodu O, takže se válec zvedne a materiál se uvolní. Funkcí pružiny přítlačné na materiál je zajistit dostatečné tření mezi horními a spodními válečky a materiálem pro realizaci přiváděcího pohybu materiálu.　　⑤ Brzdění a převod 　　Pokud během procesu podávání nelze v důsledku setrvačnosti válečků a převodového systému válečky okamžitě zastavit a udržet ve statickém stavu, přesnost podávání se sníží. Za účelem pohlcení této části energie je na konci válce nebo na hřídeli obvykle instalována brzda. U vysokorychlostního válečkového podávacího zařízení se brzda skládá z brzdového kotouče, brzdové pružiny a brzdové destičky.　　 Hnací válec a hnaný válec jsou většinou poháněny ozubenými koly. Vnější průměr válečku by měl být navržen tak, aby byl stejný jako roztečná kružnice ozubeného kola