Zavedení procesu galvanického pokovování kluzné vrstvy kluzného ložiska

Proces galvanického pokovování antifrikční vrstvy kluzného ložiska: Pokud je antifrikční povlak přímo galvanicky pokoven na kov obložení, cín v povlaku snadno difunduje do obložení, takže poté, co ložiskové pouzdro pracuje po po určitou dobu klesne obsah cínu v povlaku na méně než 6 % (kvalita ). A ať už se jedná o obložení ze slitiny mědi nebo obložení ze slitiny hliníku, obsahuje určité množství mědi a cín difundovaný do obložení může tvořit křehkou intermetalickou sloučeninu (Cu3Sn) s mědí. To nejen snižuje mechanické vlastnosti povlaku, ale také ničí strukturu obložení, aby se snížily celkové mechanické vlastnosti ložiskového pouzdra. Řešením tohoto problému je galvanické pokovování bariérové ​​vrstvy na bázi niklu nebo slitiny na bázi niklu (také nazývané hradlová vrstva nebo bariérová vrstva) mezi materiál obložení a antifrikční spodní vrstvu, aby se zabránilo difúzi cínu do obložení [1~2] .

1. Kromě antikorozního účinku ochranné vrstvy cínu nebo slitiny olova a cínu může být obsah cínu v antifrikční vrstvě během pracovní doby ložiskového pouzdra doplněn difúzí, takže obsah každé složky je relativně stabilní stav. Navíc, protože tato ochranná vrstva neobsahuje měď a je relativně měkká, může ložiskové pouzdro splňovat požadavky na dobrý záběh v rané fázi práce. Tento článek se zabývá především procesem galvanického pokovování ložiskové antifrikční vrstvy. (Průvodce: Úvod do procesu stříkání hliníkových profilů)

2. Historie vývoje: Výzkum antifrikčních povlaků začal dříve v zahraničí. V roce 1920, J. Grooff navrhl první patent na galvanické pokovování slitiny olova a cínu, který se používal pro galvanické pokovování vnitřního povrchu lahví s námořnickými torpédovými plyny a začal se používat pro galvanické pokovování ložiskových pouzder ve 40. letech 20. století. V roce 1952 navrhl Schults (Schults) patent na galvanické pokovování ternární slitiny olova, cínu a mědi na substrátech z hliníku a slitiny hliníku a křemíku (AlSi). V roce 1953 publikoval Schoefe přehled o použití slitin olova, cínu a mědi v ložiskových pouzdrech. V roce 1976 JongSangKim, SuιιPyunandHyoGeunLee publikovali článek o orientaci krystalové roviny a mikromorfologii olovo-cín-měděné elektrolytické vrstvy [7]. V roce 1980 Beebe navrhl výrobní proces galvanického pokovování ternárních slitin s obsahem mědi 2~3 % (hmot.), cínu 9-12 % (hmoty) a zbytek je měď s tloušťkou povlaku 15 μm. V roce 1982 Waterman a další navrhli řešení náhrady iontů mědi (Cu2+) v lázni pro galvanické pokovování ternární slitiny.

Další související novinky v oboru galvanického lisování hardwaru: