Zavedení procesu tažení a procesu kování za studena

Výkres:

　　 Proces tažení má dva účely, jedním je změna velikosti suroviny; druhým je získání základních mechanických vlastností spojovacího prvku prostřednictvím deformačního zpevnění. Pro středně uhlíkovou ocel a středně uhlíkovou legovanou ocel existuje další účel, a to Vločkový cementit získaný po řízeném ochlazení válcového drátu je během procesu tažení co nejvíce popraskán, aby se připravil na následnou sféroidizační (změkčovací) žíhání na získat granulovaný cementit. Někteří výrobci si však pro snížení nákladů dělají, co chtějí. Snižte počet tažných průchodů a nadměrné zmenšení povrchové plochy zvyšuje tendenci válcovaného drátu ztužovat, což přímo ovlivňuje výkon válcovaného drátu za studena. Pokud není rozložení redukčního poměru každého průchodu vhodné, způsobí to také torzní trhliny v drátu drátu během procesu tažení. Tento druh trhlin rozmístěných podél podélného směru drátu a s určitou periodou je obnažován během procesu ražení drátu za studena. Kromě toho, pokud není mazání během procesu tažení dobré, může to také způsobit, že se na drátěném drátu taženém za studena pravidelně objevují příčné trhliny. Tangenciální směr vystupujícího drátu drátu a ústí navíjecí matrice není soustředný s matricí pro tažení drátu, což zvýší opotřebení jednostranného průchodu matrice pro tažení drátu, vnitřní otvor bude zaoblený a způsobí nerovnoměrnou deformaci tažení. v obvodovém směru drátu. Kulatost ocelového drátu je příliš špatná a napětí v průřezu ocelového drátu je během procesu ražení za studena nerovnoměrné, což ovlivňuje míru kvalifikace ražení za studena. Během procesu tažení drátu drátu nadměrná míra redukce povrchu zhoršuje kvalitu povrchu ocelového drátu, zatímco příliš nízká rychlost redukce povrchu nevede k drcení vločkového cementitu a je obtížné získat tolik granulovaného cementitu. jak je to možné. To znamená, že rychlost sferoidizace cementitu je nízká, což je extrémně nepříznivé pro výkon ocelového drátu při hlavičce za studena. Tyčový a válcovaný ocelový drát vyrobený metodou tažení má částečné zmenšení povrchu přímo řízené v rozmezí 10 % až 15 %.

Kování za studena: (Průvodce: Výhody nerezového závitořezu a technické parametry nerezového závitníku)

　　Tváření Obecně platí, že tvarování hlavy šroubu využívá plastové zpracování za studena. Ve srovnání se zpracováním řezáním je kovové vlákno (zbylý kovový drát) souvislé podél tvaru produktu bez řezání uprostřed, čímž se zlepšuje pevnost produktu, zejména u strojů Vynikající výkon. Proces tváření hlavičky za studena zahrnuje řezání a tváření, jednozacvaknutí s jedním kliknutím, dvojklikem za studena hlavičku a automatické tváření za studena na více stanicích. Automatický stroj pro tváření za studena provádí procesy na více stanicích, jako je lisování, pěchování, vytlačování a zmenšování průměru v několika tvářecích nástrojích. Charakteristiky zpracování originálního polotovaru používaného jednostaničním nebo vícepolohovým automatickým za studena hlavičkovým strojem jsou dány velikostí tyčového materiálu o délce 5-6 metrů nebo velikostí drátu drátu o hmotnosti 1900-2000KG, to je charakteristika technologie zpracování Při ražení za studena se nepoužívají předřezané jednodílné polotovary, ale využívá se k řezání a pěchování (v případě potřeby) polotovarů z tyčového materiálu samotný automatický stroj na řezání za studena. drát ocelový drát. Před vytlačením dutiny je třeba polotovar vytvarovat. Tvarováním lze získat polotovar, který splňuje požadavky procesu. Před pěchováním, zmenšením průměru a vytlačováním dopředu není nutné polotovar tvarovat. Po odříznutí je polotovar odeslán do pěchovací a tvarovací stanice. Tato stanice může zlepšit kvalitu polotovaru, může snížit tvářecí sílu další stanice o 15-17% a může prodloužit životnost formy. Šrouby mohou být vyrobeny s několika průměrovými redukcemi. 1. Pro řezání polotovaru použijte polouzavřený řezací nástroj. Nejjednodušší způsob je použít objímkový řezací nástroj; úhel řezu by neměl být větší než 3 stupně; a při použití otevřeného řezného nástroje může úhel zkosení řezu dosáhnout 5-7 stupňů. 2. Když je polotovar krátké velikosti přenesen z předchozí stanice do další tvářecí stanice, měl by být schopen otočit se o 180 stupňů, aby mohl využít potenciál automatického stroje pro tváření za studena, zpracovávat spojovací prvky se složitou strukturou a zlepšovat přesnost dílů. 3. Každá tvářecí stanice by měla být vybavena vyhazovacím zařízením razníku a matrice by měla být vybavena vyhazovacím zařízením objímkového typu. 4. Počet tvářecích stanic (kromě řezacích stanic) by měl obecně dosahovat 3-4 stanic (za zvláštních okolností více než 5). 5. Během efektivní doby používání může struktura hlavní vodicí kolejnice a procesních komponent zajistit přesnost polohování razníku a matrice. 6. Na přepážce, která řídí výběr materiálů, musí být instalovány koncové koncové spínače a pozornost je třeba věnovat ovládání pěchovací síly. Nekulatost válcovaného drátu za studena používaného při výrobě vysoce pevných spojovacích prvků na automatickém stroji pro řezání za studena by měla být v rozmezí tolerance průměru, zatímco nekulatost drátu pro přesnější spojovací prvky měla by být omezena na 1/2 V rámci tolerančního rozsahu průměru, pokud průměr drátu nedosáhne specifikované velikosti, objeví se v pěchovací části nebo hlavě součásti praskliny nebo otřepy. Pokud je průměr menší než velikost požadovaná procesem, hlava bude neúplná. Hrany a rohy nebo bobtnající části nejsou jasné. S přesností, které je možné dosáhnout ražením za studena, souvisí i výběr způsobu tváření a použitého procesu. Kromě toho také závisí na konstrukčních vlastnostech použitého zařízení, charakteristice procesu a jeho stavu, přesnosti formy, životnosti a stupni opotřebení. U vysoce legované oceli používané při ražení za studena a vytlačování by drsnost pracovního povrchu forem z tvrdé slitiny neměla být větší než Rau003d0,2um. Když drsnost pracovního povrchu tohoto typu formy dosáhne Rau003d0,025-0,050um, má nejvyšší životnost.

Další související novinky z odvětví lisovacích dílů: