Zavedení běžně používaných nástrojů při detekci závad CNC obráběcích strojů

V procesu detekce závad CNC obráběcích strojů je nutné použít některé potřebné nástroje. Přístroje mohou přímo odrážet stav místa poruchy z pohledu kvantitativní analýzy a hrát rozhodující roli.

1. Přístroj na měření vibrací

Vibrační měřič je nejběžněji používaným a nejzákladnějším přístrojem při testování vibrací. Zesiluje, transformuje, integruje a detekuje slabý signál na výstupu snímače vibrací a poté přímo zobrazuje vibrace testovaného zařízení na přístroji nebo zobrazuje velikost hodnoty. Aby byly splněny požadavky testování na místě, jsou vibrometry obecně vyráběny jako přenosné vibrometry a vibrometry perového typu. Vzhled vibrometru je znázorněn na obrázku 1-18.

Vibrometr slouží k měření chodu vřetena CNC obráběcího stroje, chodu motoru a dokonce i chodu celého stroje. Lze ji určit podle požadovaných parametrů, frekvence vibrací a dynamického rozsahu, podmínek instalace snímače a ložisek obráběcích strojů. Pro faktory, jako je typ (valivé nebo kluzné ložisko), se volí různé typy snímačů. Běžně používané senzory jsou senzory vířivých proudů, magnetoelektrické senzory rychlosti a piezoelektrické senzory zrychlení. Je také efektivní, tyto vyhrazené

V současnosti běžně používané přístroje pro měření vibrací zahrnují TK-81 od Bentley, USA, VIBROMETER-20 od Schenck, Německo, VM-63 od RI-0N, Japonsko a některé přístroje domácí výroby.

Obecně lze říci, že nejvhodnější pro použití v terénu je absolutní úsudek, který je formulován pro různé typické objekty, jako jsou mezinárodní obecné normy ISO2372 a ISO3945.

Norma relativního úsudku platí pro stejné zařízení. Když změna hodnoty vibrací dosáhne 4dB, lze mít za to, že se stav zařízení změnil. Proto pro nízkofrekvenční vibrace, obvykle když naměřená hodnota dosáhne 1,5 až 2násobku původní hodnoty, je to zóna pozornosti, a když je asi 4násobná, je to abnormální oblast; pro vysokofrekvenční vibrace se jako zóna pozornosti nastaví 3násobek původní hodnoty, a když je asi 6násobek, jedná se o abnormální oblast. Praxe ukázala, že přesnějším a spolehlivějším způsobem vyhodnocení stavu stroje je použití relativních norem.

Dva, infračervený teploměr

Infračervené měření teploty využívá principu infračerveného záření k převedení měření povrchové teploty objektu na měření jeho radiační síly. Infračervený detektor a odpovídající optický systém se používají k příjmu neviditelné energie infračerveného záření měřeného objektu a stávají se dalšími formami energie, které jsou vhodné pro detekci, aby byly zobrazeny a zaznamenány. Vzhled infračerveného teploměru je znázorněn na obrázku 1-19.

Podle různých forem odezvy infračerveného záření se dělí na dva typy: fotoelektrický detektor a tepelný detektor. Infračervené teploměry se používají k detekci částí CNC obráběcích strojů, které jsou náchylné na teplo, jako jsou výkonové moduly, drátové kontakty, ložiska vřeten atd. Mezi hlavní výrobce patří řada HcW od Kunming Institute of Physics v Číně, HCW-1 a HCW-2 od Northwest Optical Instrument Factory of China, řada IR od společnosti Shenzhen Jiangyangguang Company a modely CYCLOPS a SOLD od společnosti LAND Company ze Spojených států.

K měření teploty pomocí infračervených principů se také používají infračervené termotelevizory, fotomechanické skenovací termovizní kamery a ohniskové termovizní kamery. Posuzování infračervené diagnostiky zahrnuje především metodu posouzení teploty, podobnou metodu srovnání, metodu analýzy souborů, metodu relativního teplotního rozdílu a metodu abnormálních teplotních obrazů.

Tři, laserový interferometr

Laserový interferometr může provádět vysoce přesnou (polohovou a geometrickou) korekci přesnosti na obráběcích strojích, třech měřicích strojích a různých polohovacích zařízeních a může dokončit měření různých parametrů, jako je lineární přesnost polohy, přesnost opakovaného polohování, úhel, přímka Stupeň , kolmost, rovnoběžnost a rovinnost atd. Za druhé, má také některé volitelné funkce, jako je automatická kompenzace chyby stoupání (použitelné pro většinu řídicích systémů), měření a vyhodnocování dynamických charakteristik obráběcího stroje, kalibrace přesnosti indexování rotačních souřadnic, vstupní a výstupní funkce spouštěcího impulsu atd.