Zavedení ložisek v broušení

V procesu broušení je pracovní plocha ložiska broušena vysokorychlostním rotujícím brusným kotoučem. Pokud tedy při broušení nebudete zařízení obsluhovat a seřizovat podle návodu k obsluze, objeví se na pracovní ploše ložiska různé vady, které ovlivní celkovou kvalitu ložiska.

Při přesném broušení ložisek lze díky vysokým požadavkům na drsnost často pouhým okem pozorovat stopy po broušení na pracovní ploše. Na povrchu jsou především následující typy stop po broušení. Příčinou výskytu příčných spirálových stop je především špatná přímost tvořící přímky brusného kotouče a přítomnost nerovností. Během broušení se brusný kotouč a obrobek dotýkají pouze částečně. Když se obrobek nebo brusný kotouč několikrát pohybuje tam a zpět, výkon obrobku bude reprodukovat příčnou spirálu a lze jej pozorovat pouhým okem. Stoupání těchto spirál souvisí s rychlostí stolu obrobku, rychlostí otáčení obrobku a souvisí také s nerovnoběžností osy brusného kotouče a vodicí lišty stolu.

(1) Hlavní důvody pro vytvoření spirálové linie 1. Brusný kotouč je špatně opracovaný, rohy nejsou zkosené a chladicí kapalina se nepoužívá k ořezávání; 2. Vodicí lišta pracovního stolu vede příliš mnoho maziva, což způsobuje, že pracovní stůl plave; 3. Přesnost není dobrá; 4. Brusný tlak je příliš vysoký atd. (2) Existují důvody pro vytvoření spirálové linie 1. Vodicí lišta ve tvaru V má špatnou tuhost. Při broušení je brusný kotouč posunut, ale hrana brusného kotouče je v kontaktu s pracovní plochou; 2. Rychlost zpětného chodu pracovního stolu je nestabilní a přesnost je při ořezávání hlučného kola. Není vysoká, takže určitá hrana brusného kotouče je mírně seříznutá; 3. Tuhost samotného obrobku je špatná; 4. Na brusném kotouči jsou rozbité a odloupané částice písku a železné piliny pod broušením obrobku se hromadí na povrchu brusného kotouče. Proto by měl být dobře zastřižen. Brusný kotouč se opláchne chladicí vodou nebo vykartáčuje