Zavedení procesu automatického řezání povrchu struktury formy

Úzká integrace a vzájemná podpora procesu řezání a vysoce účinných řezných nástrojů výrazně zlepšily efektivitu výroby a zkrátily cyklus výroby forem. Jako společnost zabývající se zpracováním forem se rozvíjíme směrem k internacionalizaci v oblasti zlepšování technologie CNC zpracování, jednotného plánování CNC nástrojů a výběru nástrojového vybavení. Prostřednictvím shrnutí zpracovatelských zkušeností v posledních letech a řešení obtížných problémů zpracování na místě jsme neustále zlepšovali úroveň zpracování řezání, což vytvořilo nejzákladnější chodník pro CNC automatické zpracování a zefektivnění výroby.

Automatické zpracování povrchu struktury formy

V současné době může mnoho domácích výrobců forem dokončit automatické zpracování některých zakřivených povrchů na CNC obráběcích strojích a konstrukční povrch se snadno poškodí v důsledku vibrací nástroje, když se jedná o zpracování hlubokých dutin. Navíc při opracování hrubého povrchu vlivem samotného odlévání dochází k nečistotám. Obtížné faktory, jako jsou trhliny, puchýře nebo nerovnoměrné přídavky na obrábění, byly vždy zpracovávány ručně ručními operacemi a ani obsluha nemůže při péči o zpracování včas zabránit poškození nástroje. Pokud chcete mít stejnou úroveň konkurence jako zahraniční vyspělé společnosti na výrobu forem, musíte tento problém překonat. (Průvodce: Analyzujte technologii povrchového supertvrdnutí formy svařovaných trubek z nerezové oceli)

Prozkoumali jsme formovací materiály používané naší společností podle skutečné situace použití na místě, v kombinaci s teoretickými parametry nástrojů a vypracovali vhodný nástroj pro usnadnění správného výběru nástrojů a řezných parametrů při programování. Kromě toho se místo nástrojů s dlouhými břity používá pro obrábění povrchu hlubokých dutin velké množství upínacích fréz pro montáž prodloužených držáků nástrojů. Při používání jsme také zvažovali tuhost držáku nástroje po prodloužení a nepříznivé účinky způsobené rezonancí při řezání, takže jsme zvolili kuželový držák nástroje a přijali malou hloubku řezu, vysokou rychlost a vysoký posuv. Metoda rychlostního zpracování v největší míře snižuje poškození nástroje a také několikanásobně zvyšuje efektivitu zpracování. Nyní prostřednictvím přípravy programu lze povrch struktury formy zautomatizovat bezobslužné zpracování na CNC obráběcím stroji.

Další související novinky z průmyslu zpracování lisování kovů: