Zavedení procesu výroby brusných nástrojů

Brusné materiály z různých materiálů mají různé výrobní postupy. Konsolidované superabrazivní brusné nástroje jsou především brusné nástroje vyrobené z diamantu, kubického nitridu boru atd. a pojivo. Díky vysoké ceně diamantu a kubického nitridu boru a dobré odolnosti proti opotřebení se jimi vyráběné konsolidované brusné nástroje liší od běžných brusných konsolidovaných brusných nástrojů. Kromě supertvrdé brusné vrstvy je zde přechodová vrstva a matrice. Supertvrdá brusná vrstva je část, která hraje roli při řezání a skládá se ze supertvrdého brusiva a pojiva.

Substrát se používá jako podpora při procesu broušení a je složen z kovu, bakelitu nebo keramiky. Přechodová vrstva se používá ke spojení substrátu a supertvrdé brusné vrstvy a je složena z pojiva, které může být někdy vynecháno. Běžně používaná pojiva jsou pryskyřice, kovy, galvanicky pokovené kovy a keramika. Výrobní proces pevných brusných nástrojů zahrnuje: distribuci, míchání, tvarování, tepelné zpracování, zpracování a kontrolu atd. V závislosti na pojivu se také liší výrobní proces. Brusný nástroj s keramickým pojivem využívá hlavně metodu profilování. Po zvážení brusiva a pojiva podle hmotnostního poměru vzorce se tyto vloží do mísiče a rovnoměrně promíchají, vloží do kovové formy a na lisu se vytvaruje polotovar brusného nástroje. Přířezy se suší a poté se vkládají do pece k pražení. Teplota vypalování je obecně asi 1300 °C. (Průvodce: Malá sbírka znalostí o oceli)

Při použití slinovacího pojiva s nízkou teplotou tání je teplota slinování nižší než 1000 °C. Poté se přesně zpracuje podle zadané velikosti a tvaru a nakonec se výrobek zkontroluje. Brusné nástroje s pryskyřičným pojivem se obecně lisují na lisu při pokojové teplotě a existuje také proces lisování za horka, při kterém se za zahřívacích podmínek aplikuje zahřívání a tlak. Po formování se vytvrzuje v kalicí peci. Při použití fenolové pryskyřice jako pojiva je teplota vytvrzování 180-200°C. Brusiva pro pryžové pojivo se mísí hlavně na válečkovém stroji, válcují se na tenké pláty a poté se děrují děrovacím nožem; některé sypké materiály se vloží do kovové formy a vytvarují se na lisu. Po formování se vulkanizuje ve vulkanizační nádrži při teplotě 165-180°C.

Výrobní proces brusných nástrojů s kovovým pojivem zahrnuje metodu práškové metalurgie a metodu galvanického pokovování, které se používají hlavně pro supertvrdé brusné cementované brusné nástroje. Metoda práškové metalurgie využívá bronz atd. jako pojivo se po smíchání materiálů vytvoří lisováním za tepla nebo tlakováním při pokojové teplotě a poté se slinuje. Metoda galvanického pokovování používá jako kov pro galvanické pokovování nikl nebo slitinu niklu a kobaltu a brusivo je fixováno na substrát podle procesu galvanického pokovování, aby se vyrobily brusné nástroje. Mezi speciální typy mlýnů patří brusné nástroje ze slinutého korundu a brusné nástroje z vláken. Brusné nástroje ze slinutého korundu se vyrábějí smícháním a lisováním mikroprášku oxidu hlinitého a příslušného množství oxidu chrómu a slinováním při teplotě asi 1800 °C. Tento druh brusiva má kompaktní strukturu a vysokou pevnost a používá se hlavně pro zpracování dílů, jako jsou hodiny a měřiče. Vláknitá brusiva jsou vyrobena z vláknitých vláken (jako jsou nylonová vlákna), která obsahují nebo ulpívají brusiva jako suroviny. Mají dobrou elasticitu a používají se především k leštění kovových materiálů a jejich výrobků.

Relevantnější novinky ze zpracovatelského průmyslu lisování Shenzhen: