Představte typ kování

Když teplota překročí 300-400°C (modrá křehká zóna oceli) a dosáhne 700-800°C, deformační odpor se prudce sníží a deformační energie se výrazně zlepší. Podle kování prováděného v různých teplotních oblastech, podle různé kvality kování a požadavků na proces kování, může být rozděleno do tří oblastí tvářecí teploty: kování za studena, kování za tepla a kování za tepla. Původně neexistuje striktní omezení pro rozdělení této teplotní zóny. Obecně lze říci, že kování v teplotní zóně s rekrystalizací se nazývá kování za tepla a kování bez ohřevu na pokojovou teplotu se nazývá kování za studena.

Při nízkoteplotním kování se velikost výkovku mění jen velmi málo. Při kování pod 700 °C dochází k malé tvorbě oxidových okují a na povrchu nedochází k žádnému oduhličování. Proto, pokud je deformační energie v rozsahu tvářecí energie, je snadné kování za studena získat dobrou rozměrovou přesnost a jakost povrchu. Pokud je dobře řízena teplota a chlazení mazání, může kování za tepla pod 700 °C také získat dobrou přesnost. Při kování za tepla lze z důvodu malé deformační energie a deformačního odporu vykovat velké výkovky složitých tvarů. Pro získání výkovků s vysokou rozměrovou přesností lze použít kování za tepla v rozsahu teplot 900-1000°C. Kromě toho dbejte na zlepšení pracovního prostředí kování za tepla. Životnost kovací zápustky (kování za tepla 2-5 tisíc, kování za tepla 10 000 až 20 000, kování za studena 20 000 až 50 000) je kratší než kování v jiných teplotních rozsazích, ale má velkou volnost a nízkou cenu.

Při kování za studena dochází k deformaci a mechanickému zpevnění polotovaru, což způsobuje vysoké zatížení kovací zápustky. Proto je nutné použít vysokopevnostní kovací zápustku a metodu úpravy tvrdého mazacího filmu, aby nedocházelo k opotřebení a adhezi. Kromě toho, aby se zabránilo prasklinám v polotovaru, se v případě potřeby provádí mezižíhání, aby se zajistila požadovaná deformovatelnost. Aby byl zachován dobrý stav mazání, může být polotovar fosfátován. Při kontinuálním zpracování tyčí a drátu nelze v současné době profil mazat a studuje se možnost použití metod mazání fosfátováním.

Podle režimu pohybu polotovaru lze kování rozdělit na volné kování, pěchování, vytlačování, zápustkové kování, kování v uzavřené zápustce a uzavřené pěchování. Protože při uzavřeném zápustkovém kování a uzavřeném pěchování nedochází k žádnému vzplanutí, je míra využití materiálu vysoká. Dokončení složitých výkovků je možné dokončit jedním procesem nebo několika procesy. Protože nedochází k otřesům, zmenšuje se nosná plocha výkovku a také se snižuje požadované zatížení. Je však třeba poznamenat, že polotovary nelze zcela omezit. Z tohoto důvodu by měl být přísně kontrolován objem polotovarů, měla by být kontrolována vzájemná poloha zápustek a měření výkovků a mělo by být vynaloženo úsilí na snížení opotřebení zápustek.

Podle režimu pohybu kovací zápustky lze kování rozdělit na kyvné válcování, kyvné otočné kování, válcování, křížové klínové válcování, prstencové válcování a křížové válcování. Kyvadlové válcování, kyvadlové rotační kování a prstencové válcování lze také zpracovávat přesným kováním. Aby se zlepšila míra využití materiálů, lze jako předprocesní zpracování tenkých materiálů použít válcování a křížové válcování. Rotační kování, stejně jako volné kování, je také částečně tvářené. Jeho výhodou je, že jej lze tvarovat i při malé kovací síle ve srovnání s velikostí výkovku. Při tomto způsobu kování, včetně volného kování, se materiál během zpracování roztahuje z blízkosti povrchu zápustky na volný povrch. Proto je obtížné zajistit přesnost. Směr pohybu kovací zápustky a proces pěchování lze tedy řídit počítačem. Kovací silou tohoto výrobku lze získat výrobky se složitými tvary a vysokou přesností. Vyrábí se například výkovky, jako jsou lopatky parní turbíny v široké škále velkých rozměrů.

Pohyb zápustky kovacího zařízení je v rozporu se stupněm volnosti. Podle charakteristiky omezení deformace v dolní úvrati lze kovací zařízení rozdělit do následujících čtyř forem:

Forma mezní kovací síly: hydraulický lis, který přímo pohání jezdec hydraulickým tlakem.

Způsob omezení kvazizdvihu: hydraulický lis s hydraulickým pohonem klikou a ojničním mechanismem.

Způsob omezení zdvihu: mechanický lis s klikou, ojnicí a klínovým mechanismem pohánějícím jezdce.

Způsob omezení energie: Použijte šroubový a třecí lis se šroubovým mechanismem.

Pro dosažení vysoké přesnosti je třeba věnovat pozornost tomu, aby se zabránilo přetížení v dolní úvrati a řídit rychlost a polohu formy. Protože to bude mít vliv na tolerance kování, přesnost tvaru a životnost kovací zápustky. Kromě toho je pro zachování přesnosti třeba věnovat pozornost seřízení mezery mezi vodicími kolejnicemi jezdce, zajištění tuhosti, seřízení spodní úvratě a použití pomocných převodových zařízení.

Navíc podle režimu pohybu šoupátka existuje vertikální a horizontální pohyb šoupátka (používá se pro kování štíhlých dílů, chlazení mazání a vysokorychlostní výrobu dílů). Kompenzační zařízení může zvýšit pohyb v jiných směrech. Výše uvedené způsoby jsou různé, liší se požadovaná kovací síla, proces, rychlost využití materiálu, výkon, rozměrová tolerance a způsob chlazení mazání. Tyto faktory jsou také faktory, které ovlivňují úroveň automatizace