Vnitřní ozubené ploché podložky, faktory ovlivňující výběr těsnění + systém návrhu lisovacích dílů 3.0

Hardware pro výrobu plochých podložek s vnitřními ozubenými zuby řekl, že důležité faktory, které ovlivňují výběr těsnění, nejsou snadný úkol. Zejména při výběru těsnících materiálů je třeba vzít v úvahu mnoho faktorů. Následující Xiaoshuo vás vede k pochopení faktorů výběru: (1) Teplota Ve většině procesu výběru je na prvním místě teplota tekutiny. To rychle zúží výběr, zejména z 200 °F (95 °C) na 1000 °F (540 °C). Když provozní teplota systému dosáhne limitu maximální trvalé provozní teploty konkrétního materiálu těsnění, měl by být zvolen materiál vyšší úrovně. To by mělo platit i za určitých podmínek nízké teploty. (2) Použití Nejdůležitější parametry v aplikaci jsou typ příruby a použité šrouby. Velikost, počet a třída šroubů v aplikaci určují užitečné zatížení. Účinná plocha, která má být stlačena, se vypočítá z kontaktní velikosti těsnění. Efektivní těsnící tlak těsnění lze odvodit ze zatížení šroubu a kontaktní plochy těsnění. Bez tohoto parametru si mezi mnoha materiály nevyberete tu nejlepší. (3) Médium V médiu jsou tisíce tekutin a korozivnost, oxidace a propustnost různých tekutin se velmi liší. Materiály je třeba při výběru modelu vybírat na základě těchto charakteristik. Kromě toho je třeba vzít v úvahu čištění systému, aby se zabránilo erozi těsnění čisticí kapalinou. (4) Tlak Každý typ těsnění má svůj nejvyšší konečný tlak. S rostoucí tloušťkou materiálu klesá výkon těsnění. Čím tenčí materiál, tím větší tlaková únosnost. Výběr musí být založen na tlaku kapaliny v systému. Pokud tlak často kolísá, musíte znát podrobnosti, abyste si mohli vybrat. (5) Hodnota PT Takzvaná hodnota PT je součinem tlaku (P) a teploty (T). Tlaková odolnost každého těsnicího materiálu je při různých teplotách odlišná a je třeba ji posuzovat komplexně. Za normálních okolností udává výrobce těsnění maximální hodnotu PT materiálu. Hardware, 15 let zaměření na ploché podložky s vnitřními zuby, výrobní dílna 5 000 metrů čtverečních, stovky výrobních zařízení na přesné zpracování, více než 20 000 sad přesných lisovacích lisovacích nástrojů přizpůsobených výrobním zkušenostem, denní výrobní kapacita 3 miliony děrovacích časů, přesnost lisování až 0,01 mm, 16 průchodů Kontrola kvality je přísně kontrolována na všech úrovních. Může rychle vyřešit naléhavý problém času ploché podložky, vyřešit problém přesnosti ražení a vyřešit problém kvality výroby. Vyberte si, vyberte si, abyste měli jistotu!