Specifikace a metody kontroly kvality galvanického pokovování lisovaných dílů

Poté, co je lisovaný díl vyražen matricí na vysekávacím stroji, může následovat mnoho procesů, samozřejmě některé mohou být odvezeny přímo na montážní linku k montáži, ale tato situace je poměrně vzácná a alespoň proces mytí a je nutné opláchnutí. U takových produktů je relativně snadné je spravovat a nebude příliš obtížná manipulace a skladování. Existují také železářské výrobky, jako jsou zárubně. Vůbec se nemusí zpracovávat dvakrát. Po pádu z razidla je lze přímo nasadit na linku. Nicméně celý V lisovně je podle mě více než 90 % z nich potřeba zpracovat dvakrát nebo vícekrát. Mluvíme-li dnes například o galvanickém pokovování, existuje také mnoho druhů. Existují také galvanické pokovování na formě, jako je hluboce tažená spodní šablona, ​​ale typy galvanického pokovování jsou různé. Vezměme si jako příklad koncové produkty, abychom mohli mluvit o specifikacích kontroly a metodách kvality galvanického pokovování. Kontrola galvanizovaných svorek je po dokončení galvanizace nepostradatelnou prací a pouze výrobky, které projdou kontrolou, mohou být použity v dalším procesu. Obvyklé kontrolní položky jsou: tloušťka filmu (tloušťka), adheze (adheze), pájitelnost (pájitelnost), vzhled (vzhled), balení (balení). Zkouška solnou mlhou (test solnou mlhou), existují speciální požadavky na výkresy Existují zkoušky poréznosti (30U') zlata pomocí metody páry kyseliny dusičné, produktu pokovování palladiem a niklu (pomocí metody gelové elektrolýzy) nebo jiné zkoušky životního prostředí. Tloušťka filmu 1. Tloušťka filmu je základní položkou testování galvanického pokovování a základními nástroji jsou Princip fluorescenčního měřiče tloušťky filmu (X-RAY) spočívá v ozařování povlaku rentgenovými paprsky, sběr energetického spektra vráceného povlakem a identifikace tloušťka a složení povlaku. 2. Poznámky k používání RTG: 1) Proveďte spektrum pokaždé, když jej zapnete Kalibrace 2) 　　 Proveďte kalibraci nitkového kříže každý měsíc 3) Kalibraci zlato-nikl by mělo být provedeno alespoň jednou týdně 4) Testovací soubory by měly být vybrány podle na ocel použitou při měření 5) Zkušební soubory by měly být vytvořeny pro nové výrobky, pokud neexistuje zkušební soubor 3 ．Význam zkušebního souboru: Příklad: Au-Ni-Cu(100-221 sn 4%Au-Ni-Cu———-Otestujte tloušťku poniklování a pozlacení na měděném substrátu. (100-221 sn 4 %——-AMP číslo materiálu mědi 4 % materiál měděný cín) 2. Adheze: Zkouška adheze je základním zkušebním předmětem galvanického pokovování a špatná adheze je jedním z nejčastějších nepříznivých jevů při galvanizaci. Existují dva způsoby detekce: 1. Metoda ohýbání: Nejprve použijte měděný plech o stejné tloušťce jako požadovaná testovací svorka k vyložení místa, které se má ohýbat, pomocí plochých kleští ohněte vzorek na 180 stupňů a sledujte, zda dochází k odlupování nebo odlupování povlaku. na zakřivené ploše mikroskopem. Metoda pásky: Použijte 3M pásku k pevnému nalepení na povrch vzorku, který má být testován, kolmo na 90 stupňů, a rychle pásku odtrhněte, abyste mohli pozorovat zatížení a odlupování kovového filmu na pásce. Pokud to nemůžete jasně pozorovat, můžete k pozorování použít 10x mikroskop. Výsledek se posuzuje: a) Neměl by docházet k vypadávání kovového prášku a lepení náplasti. b) Kovový povlak by se neměl odlupovat. yc) Podklad není porušený a po ohnutí by neměly být žádné vážné praskliny a odlupování. Fenomén. d) Nesmí být žádné puchýře. e) Podkladový kov nesmí být odkryt, pokud substrát není porušen. 4. Pro špatnou přilnavost byste se měli naučit rozlišovat polohu slupovací vrstvy. K posouzení tloušťky odloupaného povlaku můžete použít mikroskop a RTG test a k nalezení problému použít některé pracovní stanice. 3. Pájitelnost 1. Pájitelnost je základní funkcí a účelem pocínování a cínování, pokud dochází k procesu po pájení V případě potřeby je špatné pájení absolutně nepřijatelné. 2. Základní metoda zkoušky pájení: 1) Metoda přímého ponoření cínem: Podle výkresových předpisů přímo ponořte pájenou část požadovaným tavidlem a ponořte ji do cínové pece o teplotě 235 stupňů. Po 5 sekundách by měla být pomalu vyjmuta při rychlost cca 25MM/S. Po vyjmutí je pozorován 10x mikroskopem, když je ochlazen na pokojovou teplotu a posouzen: plocha cínu by měla být větší než 95% a část cínu by měla být hladká a čistá, bez ztráty pájky. Odpájení, dírky a další jevy jsou považovány za způsobilé. E2) Starší Po svařování u výrobků se speciálními požadavky na některé pevné povrchy by měly být vzorky před zkouškou svařování ponechány stárnout 8 nebo 16 hodin pomocí zkoušečky stárnutí v páře, aby bylo možné posoudit svařovací výkon výrobku v drsném prostředí. čtyři. Vzhled: 1. Kontrola vzhledu je základní funkcí kontroly galvanického pokovování. Ze vzhledu je patrné, že vhodnost podmínek procesu galvanizace a možné změny v roztoku pro galvanické pokovování. Různí zákazníci mají různé požadavky na vzhled a galvanicky pokovené svorky by měly být pozorovány mikroskopem alespoň 10krát. U defektů, které se vyskytly, platí, že čím větší je zvětšení, tím užitečnější je analyzovat příčinu problému. 2. Kroky kontroly: 1. Vezměte vzorek a umístěte jej pod 10x mikroskop, osvětlete jej vertikálně standardním zdrojem bílého světla: 2. Okulárem sledujte stav povrchu výrobku. 3. Způsob hodnocení: 1. Barva je jednotná, žádná tmavá nebo světlá barva, odlišná barva (jako je zčernání, zarudnutí, žloutnutí) a žádný vážný barevný rozdíl v pokovování zlatem. 2. Nelepte na žádné cizí předměty (prach, prach, olej, krystaly) 3. Musí být suchý a zbavený vlhkosti. 4. Dobrá hladkost, žádné dutiny, částice 5. Nesmí docházet k drcení, škrábání, škrábání a jiným deformačním jevům a jevu poškození pokovených dílů. 6. Nesmí dojít k obnažení spodní vrstvy. Pokud jde o vzhled cínu a olova, je povoleno malé množství (ne více než 5 %) důlků a důlků, aniž by to ovlivnilo pájitelnost. 7. Povlak nesmí mít špatnou přilnavost, jako jsou puchýře, odlupování atd. 8. Pozice galvanického pokovování musí být provedena v souladu s předpisy pro kreslení a technik QE se může rozhodnout, že normu vhodně zmírní za předpokladu, že neovlivní funkci použití. V případě podezření na vady vzhledu by měl technik QE určit limitní vzorky a pomocné standardy vzhledu. Související novinky: Charakteristika hlavních materiálů lisovaných dílů Časté problémy lisovacích dílů Charakteristika lisovacích dílů lešení a význam kontroly Výhody lisovacích dílů z kovu Představte výhody, postupy a vlastnosti lisovaných dílů