Způsob kontroly lisování dílů

Lisování je způsob tváření a zpracování, při kterém se vnější síla aplikuje na desky, pásy, trubky a profily prostřednictvím lisů a lisovacích nástrojů za účelem plastické deformace nebo oddělení, aby se získaly obrobky (výlisky) požadovaného tvaru a velikosti. Lisování a kování patří ke zpracování plastů (neboli tlakovému zpracování), souhrnně označovanému jako kování. Lisovací polotovary jsou převážně ocelové plechy a pásy válcované za tepla a za studena. Testovací metoda: Dotkněte se a zkontrolujte povrch vnějšího krytu čistou gázou. Inspektor by měl nosit dotykové rukavice a dotýkat se povrchu lisovacího dílu v podélném směru lisovacího dílu. Tato metoda kontroly závisí na zkušenostech inspektora. V případě potřeby lze podezřelou oblast vyleštit olejovým kamenem a ověřit, ale tato metoda je účinnou a rychlou metodou kontroly. Broušení brousek 1. Nejprve očistěte povrch vnějšího krytu čistou gázou a poté jej vyleštěte brouskem (20×20×100 mm nebo větším) a oblouk a povrch vyleštěte relativně malým brouskem (např. 8×100 mm semi- kruhový olejový kámen) Těžko dostupná místa 2. Volba velikosti částic brousku závisí na podmínkách povrchu (jako je drsnost, galvanizace atd.). ). Doporučuje se použít jemnozrnný olejový kámen. Směr broušení brousku je v podstatě podél podélného směru a dobře lícuje s povrchem lisovacích dílů a některá speciální místa lze doplnit vodorovným broušením. Flexibilní leštění gázy. Otřete povrch vnějšího krytu čistou gázou. Plochu razící části přitlačte pružnou síťkou na písek a v podélném směru ji celoplošně obruste. Jakékoli důlky a odsazení lze snadno najít. Kontrola doplňování paliva Otřete povrch vnějšího krytu čistou gázou. Poté čistým štětcem rovnoměrně naneste olej na celý vnější povrch ražby ve stejném směru. Umístěte lisované díly natřené olejem pod silné světlo pro kontrolu. Doporučuje se, aby byly lisované díly vztyčeny na karoserii. Touto metodou lze snadno najít drobné důlky, důlky a vlnky na lisovaných dílech. Vizuální kontrola. Vizuální kontrola se používá hlavně k nalezení abnormálního vzhledu a makro defektů lisovaných dílů. Kontrolní přípravek vloží lisovací díly do kontrolního nástroje a kontroluje lisovací díly podle provozních požadavků v příručce kontrolního nástroje. Výrobní problémy, bezpečná výroba. Ve skutečné výrobě se často používají procesní testy podobné procesu lisování, jako je test výkonu hlubokého tažení, test výkonu vyboulení atd., aby se zkontroloval výkon lisování materiálu, aby byla zajištěna kvalita hotového výrobku a vysoká rychlost průchodu. . Přesnost a struktura formy přímo ovlivňuje tvarování a přesnost lisovaných dílů. Náklady na výrobu formy a životnost jsou důležitými faktory, které ovlivňují náklady a kvalitu lisovaných dílů. Návrh a výroba formy vyžaduje více času, což prodlužuje dobu přípravy výroby nových lisovacích dílů. Standardizace a vývoj základů forem, základů forem a vodicích kolejnic, jednoduchých forem (pro malosériovou výrobu), kompozitních forem, vícepolohových progresivních forem (pro hromadnou výrobu) a vývoj zařízení pro rychlou výměnu forem může snížit lisování Množství příprava pro výrobu a zkrácení doby přípravy jsou vhodné pro snížení množství přípravy pro výrobu lisování a zkrácení doby přípravy. Kromě použití hydraulických lisů pro tvarování tlustých desek používá lisovací zařízení obecně mechanické lisy. Dopravní a další stroje, základny forem a zařízení pro rychlou výměnu forem, řízené počítačovými programy, mohou tvořit automatizovanou lisovací výrobní linku s vysokou produktivitou. Při výrobě desítek či stovek lisovacích dílů za minutu jsou procesy podávání, lisování, vypouštění a vypouštění odpadu dokončeny v krátkém čase, což často vede k úrazům osob, zařízení a kvality. Proto je bezpečnost výroby lisování velmi důležitou otázkou. V procesu lisování obecných obrobků, protože teplota během procesu lisování rychle vzroste, zejména v procesu lisování za studena, musí být pro mazání přidány mazací produkty. Pokud se nepoužívá mazání, lze lisování, svařování a montáž provádět přímo a díly bez oleje na povrchu jsou vhodné pro svařování a montáž. Výzkum a praxe ukazují, že aplikace IMCO svařování kovů v ochranné atmosféře inertního plynu, svařování v ochranné atmosféře wolframu a odporové svařování dosáhlo dobrých výsledků. Související novinky: Charakteristika hlavních materiálů lisovacích dílů, řešení běžných problémů lisovaných dílů, charakteristika lisovaných dílů lešení a význam kontrol