Faktory ovlivňující zinkování přesných lisovaných dílů

Výrobci zpracování lisovaných dílů obvykle používají galvanizaci, niklování a další způsoby povrchové úpravy lisovaných dílů, aby byla lépe zaručena kvalita produktu. Elektrogalvanizace je široce používána. Tento článek vás seznámí s faktory, které ovlivňují galvanizaci během procesu zpracování, abyste předešli zbytečným ztrátám v důsledku špatné povrchové úpravy způsobené těmito faktory. 1. Povrchová úprava kovových lisovacích dílů není důkladná a na povrchu obrobku je oxidový film, který ovlivňuje normální ukládání zinku; 2. Obrobek je svázaný příliš hustě a obrobek je během galvanizace částečně pozinkován. 3. Lisovací část má vysoký obsah uhlíku a vysokou uhlíkovou ocel. , litinové díly atd. sníží potenciál vývoje vodíku, urychlí vývoj vodíku na povrchu obrobku a sníží proudovou účinnost; 4. Obsah přísad v lázni pro zinkování je příliš nízký. Pokud je obsah přísady příliš nízký, ovlivní to schopnost disperze a povlak se bude zdát lokálně příliš tenký; Teplota galvanizační lázně je nízká; 6. Koroze kovových výlisků sníží potenciál vývoje vodíku a vývoj vodíku na povrchu obrobku urychlí proudovou účinnost a ovlivní rychlost depozice zinku; 7. Obsah hydroxidu sodného je nízký a proudová hustota klesá, dochází k pasivaci anody; 8. Pasivace anody snižuje účinnou plochu a ovlivňuje normální rozložení proudu. [Související doporučení] Další informace: Jaké jsou metody leštění povrchu nerezové oceli? Zjistěte více: Výrobní charakteristiky forem na lisování dílů pro automobily Zjistěte více: Body, které je třeba poznamenat při konstrukci průběžných lisovacích nástrojů