Průmyslová čisticí zařízení: vlastnosti a aplikace ultrazvukové čisticí technologie

Ve srovnání s jiným čištěním má ultrazvukové čištění výhody vysoké rychlosti čištění, méně zbytků, krátké doby čištění a dobrého čisticího účinku. Ultrazvuk má čisticí účinek na všechny části určené k čištění, které lze ponořit do kapaliny. Není omezen tvarem povrchu čisticích částí, jako jsou hluboké otvory, štěrbiny a drážky. Lze vyčistit. Protože ultrazvukový generátor využívá pracovní zesílení třídy D, elektroakustická účinnost převodníku je vysoká, takže ultrazvukové čištění je vysoce účinné a energeticky úsporné. Jedná se o skutečnou vysokorychlostní, vysoce kvalitní technologii čištění, kterou lze snadno automatizovat. Pokud je čisticím prostředkem jiný než ODS čisticí prostředek, má zelený čisticí účinek. Ultrazvukové čištění má dobrý čisticí účinek na předměty se silným odrazem, jako je sklo a kov, a není vhodné pro materiály se silnou absorpcí zvuku, jako jsou textilie, porézní pěnové plasty a pryžové výrobky.

Ve srovnání s různými chemickými, fyzikálními, elektrochemickými a ultrazvukovými čisticími fyzikálními a chemickými metodami čištění má ultrazvukové čištění následující jedinečné výhody:

Dokáže rychle a důkladně odstranit všechny druhy nečistot na povrchu obrobku.

Dokáže vyčistit přesné díly s dutinami, drážkami a jinými komplikovanými tvary.

Žádné poškození povrchu obrobku.

Lze použít různé čisticí prostředky.

Lze jej čistit při pokojové teplotě nebo řádně zahřát (kolem 60°C).

Integrovaná konstrukce celého stroje se snadno pohybuje.

Ušetřete rozpouštědla, čistý papír, energii, pracovní prostor, práci atd.

Aplikace:

Aplikace ultrazvuku v elektronickém průmyslu

Elektronický průmysl je prvním a nejoblíbenějším průmyslem v aplikaci ultrazvukového čištění.

Čištění elektronických dílů: elektronické díly, jako je pouzdro polovodičové trubice, pouzdro IC, pouzdro krystalu, pouzdro relé, pouzdro elektronické elektronky atd.

Čištění substrátu elektronických součástek: Substrát elektronických součástek je vyroben z polovodičových materiálů a je zapouzdřen v kovovém nebo plastovém pouzdře. Před balením je nutné vyčistit nejen pouzdro, ale také substrát. Čištění, jako jsou IC čipy, rezistory, krystaly, polovodiče, originální filmové obvody atd.

Čištění PCB: V elektronickém průmyslu mé země používá většina společností PCB. Tavidla používaná pro svařování DPS součástek se dělí do tří typů: vodou ředitelná, kalafunová a nečistá. Nejpoužívanější jsou první dva Nejčastěji se používá ultrazvukový čisticí stroj. Typ no-clean by se zásadně neměl čistit. Většina výrobců na světě však stále potřebuje čistit, i když k pájení součástek používají nečisté tavidlo. Zejména u desek plošných spojů s vysokou hustotou a pinů IC s vysokou hustotou, které nejsou vyčištěny nebo čištěny ultrazvukem, nevyhnutelně dojde k adsorbci prachu mezi obvody s vysokou hustotou a kolíky IC. Jakmile je vlhkost prostředí vysoká, čáry a kolíky s vysokou hustotou jsou náchylné. Pokud je prostředí suché, zkratová porucha sama zmizí a tento typ poruchy není snadné najít. Proto továrny elektronických kompletních strojů po celém světě trvají na ultrazvukovém čištění desek plošných spojů. V naší zemi ji začala propagovat továrna na vojenskou elektroniku a získala dvojí výhody: zlepšení spolehlivosti produktu a snížení nákladů na poprodejní servis. Při výrobě konektorů, konektorů, adaptérů a dalších zařízení je také nutné je před galvanizací a montáží očistit, jinak prach a olej adsorbovaný na těchto sestavených dílech nevyhnutelně ovlivní jejich elektrickou vodivost a izolační výkon, zejména některé složité vícejádrové Toto platí zejména pro konektory.

Čištění po zpracování a tvarování elektronických materiálů: elektronické materiály, jako jsou destičky, křemíkové destičky, piezoelektrické keramické desky, jsou produkty dodávané výrobcům součástek a jejich produkty musí být před opuštěním továrny vyčištěny, zejména ty, které se zabývají exportem, jejich produkty jsou vyčistit Staňte se velkým problémem, ultrazvukové čištění je nejúčinnější způsob