One Stop Solution Výrobce pro všechny druhy lisovacích produktů a CNC soustružených produktů.
Filtr je často chápán jako jednoduchá síť nebo síto a filtrace nebo separace se provádí na dlouhém povrchu. Tak to bylo v minulosti a nyní má většina filtrů určitou tloušťku stěny filtru, to znamená, že filtrační zařízení má hloubku a tvar zakřiveného kanálu hraje pomocnou roli při odstraňování nečistot.
Filtr je zařízení k odstranění malého množství pevných částic v kapalině. Když kapalina vstoupí do filtrační vložky s určitým filtračním sítem, její nečistoty se zablokují a čistý filtrát je vypuštěn z výstupu filtru. Je-li nutné čištění, otočte šroubovou zátkou ve spodní části trubice, abyste vypustili kapalinu, sejměte kryt příruby, vyjměte filtrační vložku a po zpracování ji znovu nainstalujte.
Jak všichni víme, stěžejním prvkem filtru je filtrační membrána, což je membrána vyplněná menšími póry připravená na mikroporézní nosné vrstvě (nosníku). Existuje mnoho materiálů pro výrobu filtračních membrán, včetně organických membrán (jako jsou membrány z polysulfonových dutých vláken) a anorganických membrán (jako jsou keramické membrány). Membránové filtry mají vyšší přesnost filtrace, relativně méně chaotickou kontrolu velikosti částic a snadné obnovení funkce zpětným proplachem. Proto je velmi pohodlné používat a udržovat.
filtrační mechanismus a ovlivňující faktory
filtrační mechanismus
Existují dva hlavní filtrační mechanismy tekutin. Jedním z nich je separace na základě velikosti částic, jako je zachycení, prosévání a zachycení povrchu; druhá je adsorpce, to znamená, že částice přilnou k filtru působením chemikálií/náboje. To vyžaduje, aby každá farmaceutická továrna zvolila různé filtrační membrány podle svých skutečných potřeb.
Vlastnosti kapaliny
souvisí s vlastnostmi tekutiny. Například viskozita a chemické/iontové složení tekutiny. Čím větší je viskozita kapaliny, tím pomalejší je průtok při stejném tlaku. Mezi tekutinou a membránou bude větší kontakt a filtrační efekt bude lepší; dalším příkladem je míšení tekutiny a membrány. Doba kontaktu má také větší vliv na filtrační účinek. Čím delší je doba míchání/kontaktu, tím lepší je filtrační efekt. Kromě toho je třeba poznamenat, že vlastnosti tekutiny ovlivňují pouze adsorpční a retenční účinek membrány na tekutinu a nikoli eliminaci velikosti částic.
Manipulujte s předpokladem
souvisí se skutečnými provozními podmínkami, jako je průtok částic a tlak filtrace. Pro dosažení dobrého filtračního účinku obecně volte nižší průtok, čím nižší průtok, tím lepší retenční účinek. Praxe ukázala, že pohyb membránové struktury je pro filtraci nepříznivý. Jakmile se struktura membrány během filtračního procesu změní, částice a vlákna se mohou vysrážet z hloubkového filtru, což ovlivní efekt filtrace. Rozdíl rychlost/tlak má však pouze důležitý vliv na retenci adsorpce a má relativně malý vliv na vyloučení velikosti.
Typ částice
S filtračním efektem úzce souvisí i typ částic. Existují dva typy částic: deformovatelné částice a nedeformovatelné částice. Pod určitým tlakem se deformovatelné částice dostanou do filtrační membrány a způsobí zablokování více filtračních sít, čímž se ovlivní filtrační efekt, jako je filtrace gelů. Když jsou však neměnné částice filtrovány, vytvoří se na filtrační membráně předmět podobný koláči.
typ filtrační membrány
souvisí s typem filtrační membrány. Různé filtrační membrány mají různé velikosti pórů a struktury. Některé membránové struktury jsou tuhé a některé membránové struktury jsou pohyblivé. Jmenovitá velikost pórů předfiltrační membrány nemá stejný národní standard. Různí výrobci mají své vlastní definice a metody. Proto je třeba věnovat pozornost výběru a výměně prodejců. Stejná je 0,22μm předfiltrační membrána a měl by být použit filtr různých výrobců. Efekt bude velmi odlišný. Veřejná velikost pórů sterilizační filtrace je definována zákonem a každý podnik zavádí jednotný standard a je poměrně jednoduchý při výběru a výměně.
filtrační materiál
souvisí s materiálem filtru. Podle vztahu k vodě se filtrační materiál dělí na dva typy: hydrofilní (vodu lze smáčet) a hydrofobní (vodu nelze smáčet). Hydrofilní filtry se používají hlavně při filtraci a sterilizační filtraci s vodou nebo vodou nebo organickým roztokem, jako jsou celulózové materiály (regenerovaná celulóza, směsný ester celulózy), polykarbonát PVPP, polyvinylidenfluorid modifikovaný PVDF; Hydrofobní filtr je přes vodu zachycován nebo veden do filtrační membrány, používá se hlavně při filtraci rozpouštědel, kyselin, zásad a chemikálií, respirátorech nádrží / zařízení, procesních plynů, fermentační sací / výfukové filtraci, jako je PTFE polytetrafluorethylen, PVDF polyvinylidenfluorid , polypropylen, polysulfon, polykarbonát atd.
vlastnosti a struktura filtru
Filtry se obecně rozdělují do čtyř typů: vrstvený filtr, vrstvený kotoučový filtr a prachový filtr vzduchového filtru sáčkového typu