Zlepšete odolnost matrice a prodlužte životnost matrice

Raznice jsou nezbytným procesním zařízením ve výrobním procesu lisování, které hrají rozhodující roli při zlepšování kvality výrobků a zvyšování efektivity výroby. Trvanlivost razníku je dána celkovým počtem dílů vyražených razníkem, kdy razník a raznice ztrácejí po době práce častým opotřebením svou pracovní velikost a již nemohou splňovat technické podmínky dílů. Od návrhu, obrábění, montáže, seřízení až po instalaci a použití raznice, existuje mnoho procesů, dlouhých cyklů a vysokých nákladů na zpracování. Proto je pro vysekávací raznici kromě vysoké efektivity výroby a vysekané díly plně vyhovující kvalitativním požadavkům a technickým podmínkám velmi důležitá i životnost samotné raznice. Proto, aby se prodloužila životnost lisovacích nástrojů, musí závody na zpracování lisovacích dílů zlepšit trvanlivost lisovacích nástrojů. Při běžném lisování je třeba věnovat pozornost následujícím bodům: 1. Vylepšete konstrukci přesných lisovacích nástrojů. Zda je konstrukce razidel rozumná, je zlepšit životnost razidel Základem stupně. Proto by při návrhu lisovnice měla být přijata účinná opatření ke zlepšení trvanlivosti lisovnice. Například životnost malé děrovací matrice se často odráží v děrovací matrici pro děrování malých děr. U tohoto typu razidla by měla být délka malého razníku v provedení co nejvíce zkrácena pro zvýšení pevnosti. Současně by měla být použita metoda vodicích objímek pro zpevnění malého úderníku pro ochranu. Kromě toho se při konstrukci raznice zohledňují faktory, jako je tvar základny raznice, způsob upevnění a tvar vedení konvexní a konkávní raznice, určení středu tlaku a tuhost horní a spodní šablony. by měla být plně zvážena. Zejména u raznice má výběr hodnoty mezery velký vliv na životnost. Při návrhu by měla být mezera raznice zvolena rozumně a hodnota mezery by neměla být příliš malá, jinak to ovlivní životnost a životnost raznice. Praxe prokázala, že bez ovlivnění kvality lisovacích dílů může správné zvětšení mezery výrazně zlepšit životnost lisovacího nástroje, někdy i několikanásobně nebo desetinásobně. 2. Správný výběr materiálů matrice. Různé materiály matrice mají různou pevnost, houževnatost a odolnost proti opotřebení. Za určitých podmínek může použití pokročilých materiálů několikanásobně zvýšit životnost. Například děrovací matrice na magnetické póly s watthodinovým metrem vyrobená z oceli T10A má mnohem nižší životnost při jednorázovém ostření než podobná matrice vyrobená z Cr12 a Cr12 MoV. Průměrná životnost slinutého karbidu oceli z karbidu titanu G35 je 5-10krát delší než u matrice z oceli Cr12 a slinutý karbid wolframu a kobaltu se používá jako stejný typ konvexního a konkávního materiálu matrice, který je lepší než ocel Cr12. 20-30krát. Proto, aby se zlepšila životnost matrice, musí být vybrán dobrý materiál. 3. Rozumné kování a tepelné zpracování dílů zápustek. Při výběru vysoce kvalitních materiálů zápustek je u materiálů ze stejného materiálu a různých vlastností vyžadováno rozumné kování a tepelné zpracování, což je jeden z hlavních způsobů, jak zlepšit životnost zápustky. Například při kalení, pokud se výroba během ohřevu přehřeje, nejenže zkřehne obrobek, ale také snadno způsobí deformaci a prasknutí během chlazení, což sníží trvanlivost. Proto při výrobě raznice musí být proces tepelného zpracování rozumně zvládnut. 4. Rozumně uspořádat výrobní proces zápustky a zajistit přesnost obrábění. Přesnost obrábění zápustky má velký vliv na životnost zápustky. Například v důsledku nerovnoměrné montážní mezery v děrovací matrici se matrice často rozbije působením střižné síly a ovlivní životnost raznice. Zároveň je povrchová úprava raznice příliš nízká, což také sníží životnost raznice. Při zpracování je proto třeba věnovat plnou pozornost velikosti rozteče otvorů, kolmosti razníku k pevné nosné ploše desky při montáži, rovnoměrné rozteči razníků a stupni přesnosti vedení vodícího pouzdra a průvodcovský příspěvek. Čím vyšší je výrobní a montážní přesnost a čím vyšší je drsnost povrchu pracovní části, tím vyšší je životnost matrice. 5. Správný výběr lisu Aby se zlepšila životnost lisovacího nástroje, měl by být zvolen lis s vyšší přesností a vyšší tuhostí a lisovací tonáže by měla být větší než 30 % lisovací síly. Normálně může použití servo děrovacího stroje odpovídajícím způsobem zvýšit životnost formy více než několik desítekkrát. 6. Rozumné používání a údržba přesných lisovacích nástrojů. Aby se zlepšila životnost lisovacích nástrojů, musí provozovatelé používat a udržovat lisovací nástroje přiměřeně. Raznice by měly být často opravovány, aby se předešlo poškození razidel. Výše je uvedeno několik běžných metod pro zlepšení odolnosti lisovacích nástrojů proti opotřebení. Význam zlepšení odolnosti proti opotřebení může nejen zvýšit životnost lisovacího nástroje, snížit výrobní náklady podniku na lisování, ale také zajistit kvalitu vyráběných produktů a zlepšit efektivitu výroby. Doporučený článek: Existují převraty pro prodloužení životnosti výkresových lisovacích dílů. Předchozí: Zaměření vývoje a perspektivy lisovacích nástrojů