Výrobce hardwarových lisovacích dílů Huai'an, jaký je proces válcování + sedm patentů technologie jádra přesného lisování

Technik lisování odpovědný za výrobce hardwarových lisovacích dílů Huai'an řekl, že ve skutečnosti stále existuje mnoho procesů tvarování, které lze dále rozdělit, jako jsou: proces konvexního trupu, proces skládání do Z, proces válcování, proces kreslení a tak dále. . Následující Xiaoshuo vám vysvětlí analýzu procesu zaoblování: První typ: tento druh zaoblení je nejúplnějším procesem tvarování a zaoblování nebo produktem. Tento proces štěpení je vhodný pro strukturu objímky, to znamená, že střední musí být tvarováno pouze jádro. Proto je vhodný pro výrobky s poměrně velkým zaoblením. Výhodou je, že je chráněná objímkou ​​a zaoblený výrobek je relativně kulatý. Druhý typ: Tento typ je pravým opakem prvního typu. Tento typ je vhodný pro malé kruhy a pro lisování nevyžaduje konstrukci objímky. Nakonec se získává leteckým snímkováním. Je vhodný pro malé kruhy nebo výrobky, které jsou tlustší a mají nízké úhly. Třetí typ: tato valivá kružnice je část valivého kruhu s materiálem a je zde příliš velký tečný oblouk, který znemožňuje přímé navrhování a dělení podle prvního procesu. Díky velkému oblouku můžeme provádět vícenásobné dělení a oblouk může být vytvořen ve formě segmentace. Zaoblení nakonec nevyžaduje jádro a lze jej získat přímo leteckým snímkováním a výrobek není po vytištění nijak zvlášť kulatý. Čtvrtý typ: tento druh role je velmi běžná struktura role, její charakteristika je, že role produktu je relativně malá a role je na jednom konci. Pro tento druh rolovací konstrukce můžeme použít proces vkládání zasouvání nebo výše uvedenou technologii leteckého snímkování. Strojírenská forma je vhodná pro vkládání, což může ušetřit pracovní kroky, zatímco průběžná forma je vhodná pro letecké snímkování, protože struktura je jednodušší a drsnější. Hardware, 15 let zaměření na výrobce hardwarových lisovacích dílů Huai'an, výrobní dílna 5 000 metrů čtverečních, stovky výrobních zařízení na přesné zpracování, více než 20 Ru0026D a konstruktérů, měsíčně 100+ sad kapacity na zpracování forem a denní výrobní kapacita 3 milionkrát děrování, přesnost ražení může být až 0,01 mm, 16 vrstev kontroly kvality je přísně kontrolováno. Může rychle vyřešit naléhavý problém času při výběru zpracování hardwarového lisování, vyřešit problém přesnosti lisování a vyřešit problém kvality výroby. Za posledních 15 let jsem byl svědomitý a oddaný výsledkům vašich potřeb pouze pro výsledky vaší práce!