Jak potlačit otáčení a deformaci lisovacích dílů v postupové matrici

Lisování je jedním z nejdůležitějších procesů při zpracování a výrobě. Kvalita výrobků vyrobených lisovnou položí základ pro celkový vzhled a výkon. S vylepšováním průmyslové elektroniky mají různá průmyslová odvětví stále vyšší požadavky na kovové lisované díly, včetně tvaru lisovacích dílů. V procesu děrování jeho tvaru je snadné vyrobit soustružení a deformaci materiálu, což vážně ovlivňuje kvalitu produktu. Jak tento jev vyřešit? Nejprve musíme mít jasno v důvodech soustružení a zkreslení, abychom našli proveditelné a efektivní řešení. Kovové lisovací díly jsou vytvořeny v progresivní matrici děrováním zbývajícího materiálu kolem lisovacích dílů pro vytvoření tvaru lisovacích dílů. Hlavním důvodem soustružení a deformace lisovaných dílů je vliv lisovací síly. Během děrování je díky existenci děrovací mezery materiál natažen na jedné straně matrice (materiál je zkroucený nahoru) a stlačen na straně vnitřní matrice. Při použití vykládací desky použijte vykládací desku ke stlačení materiálu, aby se zabránilo deformaci materiálu na straně matrice směrem nahoru. V této době se příslušně mění síla materiálu. Když vynášecí deska zvyšuje svou přítlačnou sílu, materiál na straně razníku se natahuje (tlačná síla má tendenci klesat), zatímco materiál na povrchu konkávní matrice je stlačován (tažná síla má tendenci klesat). Převrácení lisovací části je způsobeno natažením materiálu na povrchu raznice. Proto je při děrování lisování a stlačování materiálu klíčovým bodem, aby se zabránilo převrácení a zkroucení děrování. Aby se zabránilo otáčení a deformaci lisovaných dílů, je třeba věnovat pozornost následujícím bodům: 1. Rozumný design formy. V progresivní matrici může uspořádání sekvence vysekávání ovlivnit přesnost tváření lisovaných dílů. Pro vysekávání malých částí lisovaných dílů se obecně nejprve uspořádá větší plocha děrování a potom se uspořádá menší plocha děrování, aby se snížil dopad děrovací síly na tvarování lisovaného dílu. 2. Podržte materiál. Překonejte tradiční konstrukci formy, otevřete mezeru obsahující materiál na vynášecí desce (to znamená, že když je forma uzavřena, vynášecí deska je připojena k konkávní formě a mezera mezi vypouštěcí deskou a konkávní formou, kde materiál je obsažen v tloušťce materiálu t-0,03 ~ 0,05 mm). Tímto způsobem se vykládací deska během lisování hladce pohybuje a materiál může být stlačen. Klíč tvořící díl, vykládací deska musí být vyrobena do blokové konstrukce, aby se usnadnilo řešení ztráty opotřebením (kompresí) lisovací části vykládací desky způsobené dlouhodobým lisováním a materiál nemohl být stlačen. 3. Přidejte funkci silného tlaku. To znamená zvětšit velikost lisovací části vykládací vložky (normální tloušťka vykládací vložky H+0,03 mm), aby se zvýšil tlak na materiál na straně matrice, aby se zabránilo převrácení a zkroucení lisovací části. při děrování. 4. Konec děrovací čepele je upraven zkosením nebo obloukem. Jedná se o účinný způsob, jak snížit tlumicí sílu. Snížením vyrovnávací řezné síly lze snížit tažnou sílu na boční materiál raznice, aby se dosáhlo účinku potlačení otáčení a kroucení lisovaných dílů. 5. Při každodenní výrobě forem je třeba dbát na zachování ostrosti děrování konvexních a konkávních řezných hran. Když je děrovací hrana opotřebovaná, tahové napětí na materiálu se zvýší a tendence ražené části k převrácení a kroucení se zvýší. 6. Nepřiměřená nebo nerovnoměrná zaslepovací mezera je také příčinou převrácení a deformace lisovacích dílů, kterou je třeba překonat. Doporučený článek: Povídání o příčinách a řešení vrásek v procesu tažení kovových lisovaných dílů Předchozí: Úvod do procesu kreslení lisovaných dílů