Jak řešit povrchové vady lisovaných dílů

Lisovací díly jsou široce používány, včetně automobilového, lékařského, elektronického a dalších průmyslových odvětví. Lisovací závody jsou velmi důležité při zpracování vysoce kvalitních lisovacích dílů. Během procesu ražení se na povrchu výrobku objeví mnoho vad. Při zpracování lisovaných dílů se objevují problémy, jako jsou nárazové linie, skluzové linie, kolaps, promáčknutí, povrchová deformace atd. někdy dojít. U lisovaných dílů nejsou povoleny žádné vnější povrchové vady. Co tedy způsobilo tyto povrchové vady? Dále to Precision analyzuje pro všechny. 1. Rázová čára a skluzová čára jsou hlavně zhroucení a promáčknutí způsobené třením mezi materiálem a formou během procesu lisování. 2. Deformace povrchu je způsobena především nedostatečnou deformací lisovacích dílů, malým místním pnutím materiálu a defekty po uvolnění vnější síly. Jak tedy tyto vady odstranit? 1. Chcete-li odstranit čáru nárazu, můžete zvýšit hloubku kreslení a změnit zaslepovací plochu změnou úhlu ražení, úhlu matrice atd. 2. Chcete-li odstranit prokluz, můžete změnit tvar produktu (levou a pravou symetrii), zvýšit odpor atd. 3. Aby se odstranilo zhroucení a povrchová deformace, měla by být chápána úroveň gradientu napětí součásti v deformační zóně a měla by být co nejvíce zajištěna rovnoměrnost plastické deformace produktu. Zároveň zvýšením odolnosti, zvýšením místní tvarové deformace a dalšími prostředky. S rozvojem a aplikací simulační technologie CAE lze v simulaci nacházet stále více defektů. Například prostřednictvím tangenciálního posuvného pole tváření lze porozumět toku materiálu, což může poskytnout pomoc pro lepší řešení defektů vzniklých v procesu tváření lisovaných dílů. [Související doporučení] Další informace: Jaké jsou metody leštění povrchu nerezové oceli? Zjistěte více: Výrobní charakteristiky forem na lisování dílů automobilů Zjistěte více: Body, které je třeba poznamenat při konstrukci průběžných lisovacích nástrojů (2)