Jak vyřešit problém přeskakování rotujících zápustek u CNC revolverového děrovacího lisu?

1. Analýza příčin přeskakování Za účelem zjištění konkrétních faktorů ovlivňujících přeskakování formy bylo na adrese zkontrolováno použití náhodně dovezených forem a forem vyrobených vlastními silami (obrázek 3), jakož i lisovací odpad a otvory pro lisování dílů. místo výroby. Po kontrole bylo zjištěno, že: Když se u dvou druhů forem objevil odpad, zpracovávané díly byly většinou z nerezové oceli. Dovezené formy použitého náhodného lože byly mnohokrát naostřeny kvůli opotřebení konvexních a konkávních řezných hran a zlomený spodní konec lisovacích částí byl hrubý a drsný. Je evidentně roztrhaný; lom vlastnoručně vyrobených dílů pro lisování je po délce 40 mm, část čelní plochy je světlá a hladká a část je hrubá. Po pozorování a analýze průřezu raznice a lisovacího odpadu. Předběžně usouzeno, že skok šrotu po ražení dovezené formy je způsoben především krátkou celkovou délkou konvexních a konkávních forem po broušení, což způsobuje příliš malou hloubku ražení, takže spodní konec odpadu je téměř zlomený a příliš malá hloubka lisování také způsobuje, že odpad zůstává v horním povrchu otvoru matrice se snadno adsorbuje razníkem a vyskočí; vzhled příčného řezu částí vyražených vlastnoručně vyrobenou matricí ukazuje, že mezera zaslepování matrice je nerovnoměrná a objevuje se nerovnoměrná mezera zaslepování, což způsobuje, že jedna strana je větší než mezera zaslepování. Je menší než mezera zaslepování, takže po vstupu polotovaru do matrice je kvůli velkým otřepům při otevření matrice odpad snadno vyjmut z matrice. Kromě toho má děrovač jednoduchý tvar a tření mezi odpadem a otvorem v matrici je velmi malé a děrovač jej snadno absorbuje; lisovaný materiál z nerezové oceli má dobrou houževnatost a odpad snadno přilne k razníku; pro děrování se používá revolverový děrovač Vysoká rychlost činí odpadní materiál náchylný k vyskočení v důsledku vakuové adsorpce a tyto faktory mohou snadno vést ke vzniku přeskakování materiálu. Zadruhé, opatření k řešení Podle úvodu údajů mezi běžně používaná opatření k zamezení výskytu přeskakování patří zejména: Zhotovení malých drážek na hraně razníku nebo vytvoření okraje razníku do kulovité korunky nebo zhotovení děrovat do tvaru zkosení nebo smyku. Kromě toho je razník demagnetizován a na razníku jsou nasazeny vyhazovací hřebíky. S ohledem na výše uvedenou analýzu příčin přeskakování byla u dvou forem přijata následující opatření: Hlavním faktorem přeskakování kvůli dováženým formám je příliš malá hloubka lisování. Proveďte tedy na formě následující změny: obruste spodní povrch vodícího pouzdra o 2 mm a řeznou hranu matrice zbrouste do malého zkosení vrtákem ze slinutého karbidu a brusnou pastou, abyste zvýšili třecí odpor mezi lisovaným odpadem a matrici, takže odpadní materiál může zůstat v konkávní formě a odpadní materiál nevyskočí. Po kontrole vlastnoručně vyrobené formy bylo zjištěno, že nerovnoměrná mezera ve směru délky formy 40 mm byla způsobena především odchylkou mezi polohovací drážkou v horní a spodní formě formy a středovou osou lisovacích dílů. , což vedlo k instalaci do věže děrovací věže. Mezera mezi horní a spodní formou ve směru délky 40 mm je nerovnoměrná. Protože je obtížné znovu zpracovat formu, vezmeme-li v úvahu, že horní a spodní polohovací zařízení formy v obráběcím stroji jsou dva nezávislé mechanismy, tak před instalací formy nechte spodní polohovací zařízení formy nečinně otáčet o jeden zub, aby odsadil horní a spodní polohovací klíče obráběcího stroje, aby se upravila mezera po instalaci formy. Kromě toho je vlastnoručně vyrobená forma vylepšena následovně: na konci razníku se otevřou větrací otvory, aby se přerušil podtlak mezi koncem razníku a děrovacím plechem, a na konci razníku se vytvoří malá drážka. vodicí objímkou, aby se vzduch dostal ven z děrovací plochy. . Kromě výše uvedených opatření používají dvě formy také bavlněnou přízi k stírání olejových skvrn na povrchu desky při zpracování nerezové desky a emulzi k mazání povrchu konkávní matrice a spodní plochy. desky, aby se snížil odpad mezi razníkem a razníkem. Adsorpce. Předchozí příspěvek: Při výběru materiálů pro lisování kovů je třeba vzít v úvahu tři aspekty