Jak vyřešit problém otřepů přesných kovových lisovacích dílů

Pro konstruktéry forem je velmi důležitá kvalita průřezu navržených přesných kovových výlisků. Nejprve si ale promluvme o tom, co je zatemnění. Děrování je proces ražení, který používá děrovací matrici k oddělení listových materiálů působením lisu. V širokém smyslu je děrování různé separační procesy, jako je děrování, vysekávání, řezání, řezání a řezání. Obecný termín. Ale obecně řečeno, vysekávání se týká hlavně procesů vysekávání a děrování. Děrování je základní proces v procesu ražení za studena a má širokou škálu aplikací. Může přímo děrovat požadované hotové díly nebo připravit polotovary pro jiné procesy lisování za studena. Po děrování se plech rozdělí na dvě části, a to děrovanou část a děrovanou část. Pokud je účelem děrování získat určitý tvar obrysu a velikost děrované části; tento druh přesných kovových lisovaných dílů Proces vysekávání se nazývá proces vysekávání a zbývající část s otvory se stává odpadem. Naopak, je-li účelem děrování získat vnitřní otvor určitého tvaru a velikosti. V tomto okamžiku se děrovaný díl stává odpadem s otvory. Díl je obrobek a tento proces děrování se nazývá proces děrování. Viz tabulka níže. Klasifikace stříhání se dělí na běžné stříhání a přesné stříhání podle drsnosti povrchu řezu nebo přesnosti stříhacích dílů. Obyčejné stříhání je, když se obrobek odděluje v důsledku tlaku matrice. Kromě smykové deformace materiálu mezi konvexními a konkávními okraji dochází také k deformacím, jako je protahování, ohýbání a příčné vytlačování. Materiál se nakonec roztrhne Forma se oddělí. Proto je řez běžného stříhacího obrobku poměrně drsný a má určité zúžení a jeho přesnost je nízká. Díky speciální struktuře děrování přesného stříhání je materiál na okraji konvexní a konkávní matrice nakonec plastický. Forma smykové deformace je oddělena. Část přesných stříhacích dílů je hladká a kolmá k povrchu desky a přesnost je vysoká. Přestože je proces oddělování vysekáváním dokončen v okamžiku, oddělování deformací je velmi komplikované. Separační deformace lisováním je rozdělena především do následujících tří fází: 1. Ve fázi elastické deformace se pod tlakem razníku materiál na řezné hraně nejprve deformuje elastickým stlačením, natažením atd. Děrovačka se lehce vmáčkne do vnitřku hmoty a lehce se zmáčkne i spodek plechu. Do dutiny konkávní formy je materiál pod razníkem mírně prohnut. Materiál na vršku konkávní formy se začne kroutit. Pokud je mezera mezi razníkem a konkávní formou větší, bude deformace a deformace vážnější, ale v tuto chvíli materiál uvnitř Napětí nedosáhlo mezního stavu. Po odstranění vnější síly se materiál stále může vrátit do původního stavu. Tato fáze se nazývá fáze elastické deformace a fáze plastické deformace Když razník klesá, tlak na plech se stále zvyšuje a zvyšuje se také napětí uvnitř materiálu. Zvýšení. Když vnitřní napětí dosáhne meze kluzu materiálu, začne vstupovat do fáze plastické deformace, kdy se do materiálu dále řítí samčí a samičí forma. V důsledku existence mezery mezi okraji vnitřní a vnější formy se mění tahové napětí a ohyb uvnitř materiálu Větší, složka napětí v tlaku klesá, materiál se dále ohýbá a natahuje a materiál tvrdne v deformační zóně. je zesílen. Když se zastřihovací síla stále zvyšuje, dokud materiál v blízkosti okraje nezačne produkovat mikrotrhlinky, dosáhne zastřihovací síla také maxima. Vznik mikrotrhlin (trhlin) naznačuje, že se materiál začal poškozovat a fáze plastické deformace skončila. 3. Fáze separace. Razník pokračuje v klesání, což způsobuje, že plech vytváří horní a spodní trhliny a nepřetržitě se roztahuje a zasahuje dovnitř materiálu, jak je znázorněno na obrázku 2.1-3. Když se horní a spodní trhliny plechu překrývají, znamená to, že všechna vlákna materiálu jsou roztrhaná a zlomená a části dílu se začnou oddělovat. Když se razník opět spustí, vyražená část plechu se vytlačí z dutiny dutiny a počáteční vytvořený otřep se dále prodlouží, jak je znázorněno na obrázku 2.1-4. V tomto okamžiku se razník zvedl, aby dokončil celý proces vysekávání. Průřezové charakteristiky obyčejných záslepek jsou analyzovány průřezovými charakteristikami obyčejných záslepek a takový zákon můžeme najít. Řezná plocha a povrch součásti nejsou kolmé, ale s určitým zúžením; kromě velmi úzké části světlého pruhu je zbytek hrubý a matný. Jsou tam otřepy a rohy. Oblasti na příčném řezu zářezového dílu oddělíme. Říká se tomu zóna kolapsu (také zaoblená zóna), světlá zóna (také nazývaná smyková zóna), lomová zóna a otřepy. a-zaoblená b-jasná zóna c-lomová zóna d-otřenová zóna Vysoce kvalitní záslepky Úsek by měl být: světlý pás je relativně široký, tvoří více než 1/3 celého úseku; úhel zhroucení, zóna lomu, otřepy a zúžení jsou velmi malé a celá stříhací část je rovná bez ohybu, ale faktory, které ovlivňují kvalitu děrovací sekce, jsou velmi složité a liší se v závislosti na vlastnostech materiálu , tloušťka, mezera ostří, struktura matrice a rychlost děrování