Jak zabránit praskání lisovacích dílů lešení?

V procesu výroby dílů pro lisování lešení jsou požadavky na kvalitu obecně poměrně přísné, protože jeho výkon a kvalita často souvisí s účinkem a bezpečností pozdějšího použití. Pokud však nebudete dávat pozor, je snadné způsobit problémy s praskáním, a jakmile se takové problémy objeví, způsobené následky jsou vážnější. Jak tomu tedy můžeme zabránit? Ve skutečnosti můžeme uvažovat ze tří hledisek. Prvním aspektem je proces hlubokého tažení dílů pro lisování lešení. To znamená, že v procesu tažení by měl být směr tažení co největší, aby byla styčná plocha mezi razníkem a polotovarem velká, a zároveň by mělo být zajištěno, že přiměřený tvar střižné plochy lze dosáhnout a síla držáku polotovaru by měla vytvořit zaslepovací povrch Odpor každého dílu je rovnoměrný a střední a hloubka tažení je snížena. Druhým aspektem je začít s konstrukčním návrhem výlisků lešení. Při navrhování je nejlepší zvětšit poloměr každého zaobleného rohu a zajistit, aby skutečná hloubka zakřiveného povrchu ve směru kreslení byla mělčí. Hloubka každého místa by navíc měla být co nejrovnoměrnější a jeho tvar by měl být co nejjednodušší a změna by měla být šetrná. Posledním hlediskem je zvážit výběr vhodného schématu konstrukce raznice lešení. Za normálních okolností se při projektování doporučuje přijmout opatření, jako jsou rozumně navržené nátahy nebo větší zaoblení formy, a zajistit, aby mezera mezi razníkem a matricí byla dodržena přiměřená atd., aby mohla být také ošetřena. S určitým efektem. Stručně řečeno, pokud se chceme vyhnout problému praskání u lisovaných dílů lešení, pak bychom se mohli také odkázat na výše uvedené tři aspekty. Doufám, že po naučení se s těmito obsahy si s nimi každý poradí podle tohoto obsahu, aby se předešlo problémům s praskáním dílů lešení. Související novinky: Charakteristika hlavních materiálů lisovacích dílů, řešení běžných problémů lisovaných dílů, charakteristika lisovaných dílů lešení a význam kontrol