One Stop Solution Výrobce pro všechny druhy lisovacích produktů a CNC soustružených produktů.
Některé lisovací lisy na kov jsou velmi dobré ve výběru materiálu a ocelových materiálů, často kvůli nepřiměřené konstrukci struktury lisu, jako jsou tenké hrany, ostré rohy, drážky, náhlé kroky a nerovnosti tloušťky, které způsobují velkou deformaci lisovacího lisu na kov po zahřátí. zacházení. 1. Důvodem deformace je nerovnoměrná tloušťka formy nebo přítomnost ostrých zaoblených rohů, takže tepelné napětí a strukturální napětí mezi různými částmi formy jsou během kalení různé, což vede k rozdílu v objemové roztažnosti každé části, což způsobí deformaci formy po kalení. . 2. Preventivní opatření Při navrhování kovových lisovacích nástrojů by v případě splnění skutečných výrobních potřeb měla být co nejvíce redukována tloušťková disparita a strukturální asymetrie nástroje. Na křižovatce tloušťky průvlaku by měl být co nejvíce přijat konstrukční návrh, jako je hladký přechod. Přídavek na obrábění je vyhrazen podle deformačního zákona formy, takže forma nebude sešrotována v důsledku deformace formy po kalení. U forem se zvláště složitými tvary lze použít kombinovanou strukturu pro zajištění rovnoměrného chlazení během kalení. V továrně se často setkáváme s tím, že některé formy se složitými tvary a vysokými požadavky na přesnost se po tepelném zpracování značně deformují. Po pečlivém zkoumání bylo zjištěno, že kovové formy nebyly podrobeny žádnému předběžnému tepelnému zpracování během obrábění a fází konečného tepelného zpracování. Příčiny deformace Superpozice zbytkového napětí při obrábění a napětí po kalení zvyšuje deformaci zápustky po tepelném zpracování. 2. Preventivní opatření (1) Po hrubém obrábění a před polodokončovacím obráběním by mělo být provedeno žíhání pro odlehčení pnutí, tj. (630-680)℃×(3-4)h ochlazení pece pod 500℃, mimo vzduch z pece chlazení nebo 400℃×( 2-3) h ošetření pro uvolnění stresu. (2) Snižte teplotu kalení a snižte zbytkové pnutí po kalení. (3) Vzduchové chlazení s kalícím olejem při 170oC (stupňové kalení). (4) Použití procesu izotermického kalení může snížit zbytkové pnutí při kalení. Použitím výše uvedených opatření lze snížit zbytkové napětí formy po kalení a deformace formy je menší. 7 patentovaných technologií bylo neustále vylepšováno a bylo jednomyslně uznáno výrobci v oboru. Pokud potřebujete vědět více, navštivte: Web společnosti: