Jak upravit povrch tlakové licí formy

Nauhličování a karbonitridace

Proces nauhličování se používá při práci za studena, za tepla a zpevnění povrchu plastových forem, což může zlepšit životnost formy. Například forma pro tlakové lití vyrobená z oceli 3Cr2W8V je nejprve nauhličena, poté kalena na 1140 ~ 1150 ℃ a dvakrát temperována na 550 ℃. Tvrdost povrchu může dosáhnout HRC56~61, což zvyšuje životnost tlakového lití neželezných kovů a jejich slitin 1,8~3,0krát. . Při nauhličování patří mezi hlavní způsoby procesu nauhličování pevným práškem, plynové nauhličování, vakuové nauhličování, iontové nauhličování a karbonitridování vytvořené přidáním dusíku do nauhličovací atmosféry. Mezi nimi vakuové nauhličování a iontové nauhličování jsou technologie vyvinuté v posledních 20 letech. Tato technologie má vlastnosti rychlého nauhličování, rovnoměrného nauhličování, hladkého gradientu koncentrace uhlíku a malé deformace obrobku. Bude to na povrchu formy, zejména přesné formy. Hrají stále důležitější roli v povrchových úpravách.

Nitridace a související technologie nízkoteplotní tepelné roztažnosti

Tento typ zahrnuje nitridaci, iontovou nitridaci, karbonitridaci, kyslíkovou nitridaci, sírovou nitridaci a ternární sírovou karbonitridaci, kyslík, dusík a síru. Tyto metody mají jednoduchou technologii zpracování, silnou přizpůsobivost, nízkou difúzní teplotu (obvykle 480 ~ 600 ℃), malou deformaci obrobku, zvláště vhodné pro povrchové zpevnění přesných forem a vysokou tvrdost nitridové vrstvy, dobrou odolnost proti opotřebení a lepší Dobrý antiadhezivní výkon.

Forma na tlakové lití oceli 3Cr2W8V, po kalení a temperování, nitridování 520 ~ 540 ℃, životnost je 2 ~ 3 krát delší než u nenitridačních forem. Mnoho forem pro tlakové lití vyrobených z oceli H13 v USA je třeba nitridovat a místo jednorázového temperování se používá nitridace. Povrchová tvrdost je tak vysoká jako HRC65~70 a jádro formy má nízkou tvrdost a dobrou houževnatost, aby se dosáhlo vynikající syntézy. Mechanické vlastnosti. Proces nitridace je běžně používaný proces pro povrchovou úpravu forem pro tlakové lití, ale když se v nitridované vrstvě objeví tenká a křehká bílá vrstva, nemůže odolat účinku střídavého tepelného namáhání a lze snadno vytvořit mikrotrhliny a snížit odolnost proti tepelné únavě. Proto v procesu nitridace musí být proces přísně kontrolován, aby se zabránilo tvorbě křehkých vrstev.

V poslední době zahraniční země navrhly použití sekundárních a vícenásobných nitridačních procesů. Metoda opakované nitridace může rozložit bílou jasnou nitridovou vrstvu, která snadno vytváří mikrotrhliny během provozu, zvětšit tloušťku nitridační vrstvy a současně zajistit, aby povrch formy měl silnou vrstvu zbytkového napětí, takže životnost formy může být výrazně zvýšena. Kromě toho existují metody, jako je karbonitridace v solné lázni a nitrokarbonizace v solné lázni. Tyto procesy jsou široce používány v cizích zemích a zřídka viděny v Číně. Například proces TFI+ABI se po nitrokarburizaci v solné lázni ponoří do alkalické oxidační solné lázně. Povrch obrobku je zoxidovaný a zdá se černý a jeho odolnost proti opotřebení, odolnost proti korozi a tepelná odolnost byla zlepšena. Životnost formy pro tlakové lití z hliníkové slitiny upravené touto metodou se prodlouží o stovky hodin. Dalším příkladem je oxynitový proces vyvinutý ve Francii pro nitridaci po nitrokarburizaci, který je charakteristický při aplikaci na formy pro tlakové lití neželezných kovů.