Jak vyrobit kovové formy

Vysoká přesnost tolerance, žádný záblesk, super vysoká kvalita povrchu, všechny tyto standardy jsou některé z požadavků, které musí být splněny při výrobním procesu forem pro tlakové lití kovových dílů. Není pochyb o tom, že ačkoli existuje několik výrobců kovových forem, kteří mohou dosáhnout této úrovně, je jich velmi málo. Kvalita je klíčová. V první řadě musí mít design formy dobrý plán. Protože to je základ a klíč k úspěchu či neúspěchu. Měl by zahrnovat vynikající uspořádání okruhu chladicí vody a blokovací zařízení dělicí linky, aby se zabránilo posunutí formy během zpracování a výroby, pár rámů formy, které mohou dobře podporovat dutinu formy a boční stěny jádra, a rám formy vhodný pro konkrétní díly. Metoda modelu. Detailní návrh zahrnuje výběr materiálů dílů forem, tolerance forem a dutin, kvalitu povrchu a povlak, velikost vtoku a žlabu, polohu a velikost ventilace a polohu snímače tlaku. Při úspěšné výrobě MIM forem se vyjímání z formy a chlazení staly klíčovými problémy.

1. Ocel použitá pro dutinu/jádro:

Ocel použitá v dutině/jádru by měla být schopna odolat opotřebení způsobenému formovacím materiálem. Všechny ocelové materiály (včetně vrat a žlabů), které jsou v kontaktu s lisovanými kompozitními materiály, by měly být vyrobeny z nástrojové oceli s vysokou odolností proti opotřebení, vysokým obsahem chrómu a vysokou tvrdostí, jako je nástrojová ocel D-2 nebo A-2. K dispozici je také ocel H-13, která je pro svou vysokou tvrdost také galvanicky pokovena vysoce tvrdým povlakem. Jakékoli detailní díly, které nepřijdou do kontaktu s lisovaným kompozitním materiálem, mohou být vyrobeny ze standardnější nástrojové oceli S-7. (Průvodce: Výhody vysokorychlostního CNC obráběcího centra pro frézování forem se začínají projevovat)

2. Uzavírací úhel/jezdec:

V procesu výroby forem MIM je blesk vážným problémem a pro pracovníky forem je to podstatný problém. Aby se předešlo tomuto druhu problému, je velmi důležité dobře lícovat všechny uzavírací rohy a posuvné oblasti. Jen tak lze vyrobit kvalitní MIM díl. Výrobce formy musí vypočítat velikost válcování pomocí triangulační metody a poté použít tyto znalosti ke kontrole uzavíracího úhlu oceli na vnitřním a vnitřním povrchu, aby bylo zajištěno, že je v tolerančním rozsahu ±0,0001 jeho vypočítané velikosti. Tolerance, které lidé potřebují dodržovat, jsou u kovových forem obecně poměrně přesné, protože podávací části forem MIM jsou velmi citlivé na záblesky, které lze snadno vyrobit. Pokud má plastový díl blesk, je snadné blesk vyjmout, ale pokud je kovový, blesk způsobí problémy jako čepel. Musíte vytvořit formu, která nebude produkovat flash.

3. Hloubka ventilace:

V různých formách, aby se uvolnil vnitřní plyn generovaný formovaným materiálem, je velmi důležité použít dobrý ventil. Poukázal na to, že MIM formy se velmi liší od vstřikovacích forem, pokud jde o hloubku ventilace. Typická plastová forma, v závislosti na její formovací pryskyřici, může mít všude průduchy hluboké 0,0005~0,002 palce (1inu003d25,4 mm) a formy MIM určitě produkují záblesky v hloubce těchto průduchů, formy MIM Hloubka průduchů je obecně mezi 0,0001 a 0,0002 palce, ale může se také lišit podle výběru různých lisovaných kompozitních kovových materiálů. Dobrá vstupní surovina má velmi nízké smrštění během následného procesu tuhnutí. Aby se co nejvíce posílila tvarová stálost, používá se velké množství kovových práškových plniv a množství se často blíží 70 % objemu. Aby se dosáhlo dobré tekutosti vysoce plněné suroviny, používají se molekuly a pojiva s nízkou molekulovou hmotností, aby surovina MIM produkovala vysokou bleskovou citlivost, podobnou charakteristikám, které vykazují mnohé plněné nylonové materiály. Krmiva na bázi parafínu a polyethylenu/glycerolu mají lepší vlastnosti než acetylové krmiva, ale ovlivní jejich vyšší citlivost na vzplanutí.

4. Polování:

Další klíčovou oblastí dílů u200bu200bMIM je kvalita povrchu oblasti lisování. Deformování z oblasti dutiny formy do značné míry závisí na kvalitě povrchu dutiny formy a jádrové nástrojové oceli, protože rychlost smrštění je během procesu lisování extrémně nízká. Ke smrštění kovového lisovaného dílu ve skutečnosti nedochází, pokud není pojivový materiál extrahován procesem následného lisování. Proto je leštění oblasti lisování velmi kritické. Obecně řečeno, lisovaný povrch by měl dosáhnout kompozitního povrchu 600 a ve vzácných případech může být vyžadován diamantový povrch.

Více relevantních novinek v oboru lisovacích kovových matric: