Jak udělat krásnou hranu děrováním a lemováním

Děrování a obrubování je jedním z procesů ve výrobním procesu lisování dílů, obecně pro další krok závitování nebo jiné procesy. A někdy se vyskytnou problémy s kvalitou, jako jsou otřepy, deformace, praskliny atd. Jak tedy může děrovací společnost provádět děrování a lemování, aby se dosáhlo krásných hran, aby se zvýšila kvalita produktu? 1. Stupeň deformace lemování vnitřního otvoru lisovací části by neměl být příliš velký. Děrování lemování je metoda ražení, při které je otvor předem vyražen na polotovar (někdy není předem děrován) a svislá příruba je otočena podél okraje otvoru. Dominantní a povinnou deformací lemování otvoru je tahová deformace materiálu podél tangenciálního směru a čím blíže je k ústí, tím větší je deformace a tím větší je ztenčení. Proto je náchylný k defektu praskání okraje otvoru. Aby se zabránilo prasknutí okraje otvoru, neměl by být stupeň deformace lemování vnitřního otvoru lisovací části příliš velký. Pokud je výška lemování velká, lze jej rozdělit na více lemů. 2. Součinitel lemování děrování a lemování by neměl být příliš malý. Při děrování a obrubování je stupeň deformace vyjádřen poměrem otvoru před obrubováním k otvoru po obrubování, tedy koeficientem obrubování K. Je zřejmé, že čím větší je hodnota K, tím menší je stupeň deformace, čím menší je hodnota K, tím větší je stupeň deformace a tím je pravděpodobnější, že okraj otřepu praskne. Úplná hodnota maximálního stupně deformace, které může hrana otvoru dosáhnout bez porušení při lemování, se nazývá přípustný mezní koeficient ohýbání. Aby se zabránilo popraskání hran, neměl by být koeficient obrubování lemování otvoru příliš malý a měl by být větší než limitní koeficient obrubování. Výrobní praxe ukazuje, že limitní součinitel lemování nesouvisí pouze s typem a výkonem materiálu, ale také s vlastnostmi zpracování a stavem prefabrikovaného otvoru (vrtaného nebo děrovaného, ​​s otřepy nebo bez otřepů), relativní tloušťkou polotovaru a tvar lemovacího razníku atd. Faktor spolu souvisí. 3. Výška lemování děrování a lemování by neměla být příliš velká. Obecně by výška děrování a lemování neměla být větší než mezní hodnota, jinak se hrana lemu snadno popraská. Je-li požadovaná výška výlisku větší než mezní hodnota, nelze jej najednou přímo olemovat. V tomto okamžiku, pokud se jedná o obrubování malého otvoru z jednoho polotovaru, je třeba použít obrubu s tenčí stěnou, jako je například samořezný šroub pro obrubování. Pokud se jedná o obrubování velkého otvoru, použijte metodu hlubokého tažení, děrování spodního otvoru a následné obrubování. 4. Předvrtání děrování a obrubování by nemělo mít velké otřepy. Kvalita zpracování předvrtů děrování a obrubování má velký vliv na součinitel mezního obrubování. Předvrty, které jsou po vrtání zbaveny otřepů, mají malý limitní koeficient obrubování, což je výhodné pro obrubování. U předděr děrovaných děrovací matricí, pokud jsou otřepy, je mezní součinitel obrubování velký, což je pro obrubování nepříznivé. V tomto okamžiku, pokud je požadovaný koeficient obrubování malý, je velmi snadné způsobit prasknutí otvoru v obrubování. Vezměte stranu s otřepy nahoru a poté proveďte obrubování, abyste omezili jev praskání od obrubování. 5. Poloměr zaoblení děrovacího a obrubovacího razníku by neměl být příliš malý. Pro lemování s prefabrikovanými otvory by měl být poloměr zaoblení děrovacího razníku co největší a může být vyroben do kulového nebo parabolického tvaru. Tímto způsobem je síla otáčení otvoru malá a kvalita otáčení otvoru je také dobrá. 6. Mezera mezi razníkem a matricí lemování otvoru by neměla být příliš velká. Aby se zamezilo nebo snížilo smrštění, neměla by být mezera mezi konvexním a průvlakem lemování otvoru příliš velká. Pokud je mezera ve formě příliš velká, materiál se během obrubování nepohybuje v blízkosti formy, což má za následek větší smrštění a zbytkovou deformaci v ohybu, což ovlivní kvalitu obrubování kovových výlisků. 7. Při otáčení otvoru nelze ignorovat tloušťku svislého bočního ústí. Při otáčení otvoru je deformační zóna v podstatě omezena uvnitř kulatého rohu matrice. Materiál v deformační zóně se působením jednosměrného nebo obousměrného tahového napětí prodlužuje a deformuje v tangenciálním směru. Větší než radiální tlaková deformace, což vede ke snížení tloušťky materiálu. K maximálnímu ztenčení svislé hrany otvoru, kdy je tloušťka příliš tenká a protažení materiálu překročí mezní prodloužení materiálu, dochází k tzv. p-ruptuře. Při děrování a lemování platí, že čím menší je hodnota koeficientu lemování K, tím větší je stupeň deformace a tím větší je tloušťka svislého bočního ústí a tím snáze se zlomí. Ztenčení tloušťky svislého bočního ústí proto nelze při děrování ignorovat. [Související doporučení] Další informace: Jaké jsou metody leštění povrchu nerezové oceli? Zjistěte více: Výrobní charakteristiky forem na lisování dílů automobilů Zjistěte více: Body, které je třeba poznamenat při konstrukci průběžných lisovacích nástrojů (2)