Jak kontrolovat lisovací suroviny a lisovací díly

Když lisovna obdrží suroviny a lisovací díly, musí zkontrolovat jejich kvalitu, aby byla zajištěna hladká výroba a použití. Precision-Zavázali jsme se k výrobě přesných lisovacích dílů po více než 10 let, můžeme poskytnout řešení přesných lisovacích dílů pro různá průmyslová odvětví. Dále Precision představí, jak kontrolovat lisovací suroviny a lisovací díly. Výrobce zkontroluje barvu, vzhled, číslo materiálu, číslo verze, materiál atd. materiálového pásu a dílů pro přesné lisování pro každou dávku příchozích materiálů a zkontrolujte, zda pás materiálu a díly pro přesné lisování odpovídají požadavkům technických výkresů; Zkontrolujte, zda je zpráva o kontrole zásilky správně vyplněna, a poté se posoudí kvalita, zda odpovídá standardu; Podle plánu odběru vzorků bude každá šarže příchozích materiálů vzorkována, aby se zkontrolovaly pásy materiálu a přesné výlisky na deformace, chybějící pokovování, černé skvrny, rez, otřepy a srst. Skrytá nebezpečí, jako jsou ostré hrany, méně polohovacích otvorů, více polohovacích otvorů, skvrny atd.; z každé šarže dílů pro přesné lisování by mělo být náhodně vybráno 5 vzorků, sestavených s kompatibilními předměty a mělo by se zkontrolovat, zda díly pro přesné lisování představují nebezpečí montáže; vyhledejte odpovídající technické výkresy nebo vzorky, připravte měřicí přístroje, jako jsou posuvná měřítka, projektory atd. Každá dávka přesných výlisků náhodně vybere 5 vzorků a 5 bodů z materiálové pásky a použije posuvná měřítka nebo projektory k přesnému změření položek v technických výkresech. Označené klíčové specifikace a tloušťka pásů materiálu a přesných lisovaných dílů jsou zaznamenány a data jsou testována. U zkušebních specifikací, u kterých je obtížné přesně změřit přesné lisované díly, může být hlavním faktorem skutečná konfigurace nebo neovlivní sestavu; simulace simulace každé šarže příchozích materiálů Specifická instalace stahovacích pásů a přesných lisovacích dílů pro kontrolu, zda neexistuje skryté nebezpečí praskání; Způsob kontroly; 1. Test solnou mlhou 2. Kontrola svařování povrchu galvanického cínu 3. Kontrola pružnosti pružinové desky (ne pro pás materiálu); Každá šarže příchozích materiálů Poté musí distributor ukázat zprávu o zkoušce tloušťky filmu a test dat musí odpovídat specifikacím a modelům technických výkresů; RoHS test: Podle 'IQC Inspection GuidePo došlých materiálech zkontrolujte obal; zkontrolovat, zda je aktuální produktový tiket vyplněný podrobně a vhodně, zkontrolovat, zda nejsou nějaké špatné materiály, zkontrolovat, zda není poškozen karton a obal, vlhkost a jiná skrytá nebezpečí, zkontrolovat, zda nejeví známky změny atd.; Vyrábí se otvor s velkým množstvím zvlnění a potrhaných okrajů, čímž je model mírně zvýrazněn tenkým okrajem. Malá mezera způsobuje mírné zvlnění a trhání velkého pozorovacího úhlu, což způsobuje, že model je víceméně svislý a povrch suroviny; idealizovaný odpad musí mít účinný úhel zhroucení a dobře proporcionální jasný pás, aby bylo možné zachovat dopad. Pracovní tlak je malý a vytváří se čistý a uklizený kruhový otvor s velmi malým počtem otřepů. Z tohoto hlediska je rozšíření mezery pro zvýšení životnosti formy dosaženo opuštěním kvality otvoru hotového výrobku; [Související doporučení] Další informace: Leštěný povrch z nerezové oceli Jaké jsou metody? Zjistěte více: Výrobní charakteristiky forem na lisování dílů automobilů Zjistěte více: Body, které je třeba poznamenat při konstrukci průběžných lisovacích nástrojů (2)