Jak zlepšit kvalitu zpracování forem pomocí nástrojů a sklíčidel

S rychlým rozvojem automobilového průmyslu v mé zemi a průmyslu forem v posledních letech se v mé zemi rychle rozvíjely také formy pro automobilové panely. Proto se propast mezi úrovní některých špičkových forem v Číně a v zahraničí zmenšuje a formy na automobily střední a vyšší třídy jsou všechny závislé na dovozu. Postupně se také mění. Vývojový cyklus nových modelů se z posledních 10 let zkrátil na 2 až 3 roky. To vše je dáno zlepšením úrovně vybavení a technologie zpracování, zvýšením kvality personálu a některými novými technologiemi. Aplikace. Forma automobilových panelů však přímo ovlivňuje kvalitu vzhledu konečného automobilového produktu, proto je zvláště důležité, jak zajistit a zlepšit kvalitu zpracování formy výběrem vhodných nástrojů a sklíčidel. Tento článek se bude zabývat z pohledu nástrojů.

Výběr lišty a čepele nože

V dnešním odvětví výroby forem, se zvyšujícím se tlakem na cyklus dodávky, je velmi důležité vybrat ten nejlepší řezný nástroj. Pro dokončovací nástroje forem automobilových krytů se obecně používají vyměnitelné břitové destičky s držáky nástrojů ze slinutého karbidu (obrázek 1). Kromě toho se v závislosti na tvaru formy a oblasti zpracování obecně volí nástroj o průměru 20 mm nebo 25 mm.

Existuje mnoho litinových materiálů běžně používaných při tažení lisovnic pro automobilové panely, jako jsou HT300, QT600, MoCr a MoV, japonské TGC600, FCD250 a FCD540 a GGG70L běžně používané v německých automobilech. Obecná tvrdost materiálu je asi 40 HRC, plus Zpracovací plocha povrchu formy automobilového krytu je často velká, takže výběr čepele je založen hlavně na odolnosti proti opotřebení.

Jako dodavatel nástrojů společnost Sandvik Coromant od roku 2008 postupně uvádí na trh řadu nástrojů pro zpracování forem. Mezi nimi je představen materiál čepele GC1010 pro dokončovací čepel formy automobilových panelů. Materiál čepele GC1010 je frézovací materiál používaný pro hrubování kalené oceli až po konečnou úpravu. Díky kombinaci tenkého PVD povlaku a jemnozrnné tvrdé matrice poskytuje čepeli dostatečnou houževnatost a zároveň odolnost proti opotřebení a také zlepšuje design linie čepele, čímž poskytuje vynikající zpracovatelský výkon pro kalenou ocel a litinu. Výhody materiálu GC1010 se odrážejí především v následujících aspektech: vynikající houževnatost linie břitu čepele zajišťuje lepší odolnost proti praskání za tepla a plastické deformaci; prodlužuje životnost nástroje a zajišťuje spolehlivost a bezpečnost bezobslužné výroby; Může zvýšit řeznou rychlost kalené oceli a litiny, a tím zlepšit efektivitu výroby; když jsou požadovány materiály PVD odolné proti opotřebení, je to první volba pro konečnou úpravu forem automobilových panelů.

Chuck výběr

Vzhledem k tomu, že dokončovací doba forem na automobilové kryty je zdlouhavá, pohybuje se od 10 do 20 hodin až po 30-40 hodin až po více než 30-40 hodin, kromě výběru vhodných materiálů čepele by neměl být výběr způsobů upínání ignoroval. To může zabránit nadměrné přesnosti vychýlení nástroje, což má za následek snížení životnosti nástroje, takže jej lze použít s vysoce přesným výkonným sklíčidlem CoroGrip z řady držáků nástrojů Sandvik Coromant (obrázek 2) ke zlepšení přesnosti obrábění. Vysoce přesné výkonné sklíčidlo CoroGrip má následující výhody: může zlepšit kvalitu povrchu, při 3násobném průměru je házivost menší než 6μm; může prodloužit životnost nástroje, podle základního pravidla se životnost nástroje zkrátí o 50% při každém zvýšení házivosti o 10μm; Téměř žádné vibrace a nízká hladina hluku, házení/vyvážení/točivý moment každého sklíčidla bylo prokázáno (sklíčidlo je individuálně vyváženo do G2,5). Opakovatelnost je vysoká, upínací síla zůstává stejná po 15 000 cyklech; má vynikající výkon v náročných hrubovacích aplikacích a výjimečně vysoká upínací síla a tuhá konstrukce brání sklouznutí nástroje.

Kvalita obrobeného povrchu forem automobilových panelů nesouvisí pouze s výběrem nástrojů, ale také s programovaným způsobem řezání. Zachování řezné metody frézování je jediný způsob, jak zlepšit kvalitu povrchu. Famens, při výběru vhodných nástrojů pro zpracování a optimalizovaného programování CNC bude kvalita produktu formy výrazně zlepší, výrobní cyklus bude zkrácen a výrobní náklady budou také přímý