Jak prodloužit životnost tvářecích forem za studena

Počínaje rokem 1992 byla třípolohová forma s velmi nízkou životností stroje pro tváření za studena broušena a leštěna a následně potažena nitridem titanu. Životnost formy může dosáhnout až (50 000 ~ 290 000) válců za studena. Ložiskové kuželové válečkové formy pro tváření za studena jsou obecně vyrobeny z legované nástrojové oceli Crl2MoV a používají se přímo po kalení a broušení. Protože tvrdost po kalení je asi HRC (58S～62), drsnost vnitřního otvoru obrobku po broušení může dosáhnout pouze. Ra(1,6～0,8)μm, v procesu použití dojde k adhezivnímu opotřebení a namáhání povrchu tvářeného válce, což má za následek průměrnou životnost formy, která může narušit pouze asi 3000 zrn, která se stává první ve výrobě . Velký problém.

Procesní vlastnosti: Broušení a leštění pracovní dutiny formy, snížení drsnosti pracovní plochy a snížení možnosti válečkového spojení s formou v hlavě za studena; při použití PVD povlaku nitrid titanu je procesní teplota asi 350 ° C, nemění tvrdost a metalografickou strukturu substrátu; nitrid titanu má nízkou afinitu s kovem a vysokou teplotu proti lepení, což zvyšuje povrchovou tvrdost formy z HV850 na HVl950, což je ekvivalentní zvýšení HRC20, což výrazně zlepšuje odolnost formy proti opotřebení; dusík Koeficient tření titanu a železa je malý, což je 1/5 koeficientu tření železa a železa, což může výrazně snížit lepivost (Průvodce: Čínské CNC obráběcí stroje musí být naléhavě ostražité, aby se zmocnily trhu s formovacími zařízeními)

Uzel a napětí; protože tloušťka povlaku je pouze (3～4)μm, má malý vliv na přesnost formy a může být provedena po dokončení.

Aby se zlepšila životnost formy, je pracovní dutina formy broušena a leštěna a poté je nanesena vrstva nitridu titanu metodou PVD procesu, aby se zlepšila povrchová tvrdost, odolnost proti opotřebení a odolnost proti přilnavosti formy. zlepšit životnost formy. Později, ve velké dávce studených ložiskových válečků, byly všechny formy potažené nitridem titanu použity k broušení a leštění a životnost formy se zvýšila z (2~3) tisíc zrn na více než 10 000 zrn. To může ušetřit spoustu času na výměnu formy a náklady na výrobu formy a zajistit normální výrobu.

Další související novinky z průmyslu zpracování lisovacích matric: