Jak zajistit a zlepšit přesnost zpracování lisováním kovů?

Hlavními charakteristikami technologie přesného stříhání kovů jsou velké množství a vysoká přesnost. Zajištění a zlepšení přesnosti zpracování je velmi důležité při výrobě kovových lisovacích dílů. Guangdong Precision, výrobce přesného lisování kovů a vstřikování kovových vložek, může řídit přesnost hotového výrobku na 0,02 mm. Používáme lisovací ocelové materiály ASSAB; příslušenství forem používá vynikající standardní díly Misumi v průmyslu, stejně jako Master a St. Vange horké vtoky; zároveň, abychom zajistili přesnost zpracování forem, používáme Swiss Charmilles. Wire, Makino EDM a další zařízení pro zpracování dílů forem a prostřednictvím německého třísouřadnicového, vysoce přesného tvrdoměru Rockwell Zeiss a další zařízení pro kontrolu kvality dílů forem. Dále se podívejme na to, jak zajistit a zlepšit přesnost zpracování lisování kovů. 1. Snížit původní chybu, zlepšit geometrickou přesnost obráběcího stroje používaného pro zpracování dílů, zlepšit přesnost přípravků, měřicích nástrojů a nástrojů samotných a řídit sílu procesního systému, tepelnou deformaci, opotřebení nástroje, deformaci způsobenou vnitřním napětím , chyby měření atd., to vše patří k přímému snížení původní chyby. Aby se zlepšila přesnost obrábění, je nutné analyzovat původní chyby, které způsobují chyby obrábění, a přijmout různá opatření k vyřešení hlavních původních chyb, které způsobují chyby obrábění, podle různých situací. Pro zpracování přesných dílů by se měla co nejvíce zlepšit geometrická přesnost, tuhost a tepelná deformace používaných přesných obráběcích strojů; pro zpracování dílů s tvarovaným povrchem jde především o to, jak snížit tvarovou chybu tvářecího nástroje a chybu montáže nástroje. Tato metoda je základní metodou široce používanou ve výrobě. 2. Rovnoměrně sdílejte původní chybu. Při zpracování je v důsledku existence polotovaru nebo předchozí procesní chyby často způsobena chyba zpracování tohoto procesu nebo původní chyba vzniká v důsledku změny materiálových vlastností obrobku nebo procesní změny předchozího procesu. . Odrůda. Chcete-li tento problém vyřešit, můžete použít metodu seskupování k úpravě průměrné chyby. 3. Přenos původní chyby Metodou přenosu chyb je v podstatě přenos geometrické chyby, silové deformace a tepelné deformace procesního systému. Například, když přesnost obráběcího stroje nesplňuje požadavky na zpracování dílů, není často nutné slepě zlepšovat přesnost obráběcího stroje, ale hledat cesty z technologie nebo přípravku, jak vytvořit podmínky pro přenos geometrické chyby. obráběcího stroje na aspekt, který neovlivňuje přesnost obrábění. 4. Kompenzace původní chyby Metoda kompenzace chyb spočívá v umělém vytvoření nové chyby, která kompenzuje původní chybu v původním procesním systému. 5. Homogenizujte původní chybu. Pro hřídele a otvory, které vyžadují vysokou přesnost lícování, se často používá technologie broušení. Samotný brusný nástroj nevyžaduje vysokou přesnost, ale může provádět mikrořezání na obrobku při relativním pohybu s obrobkem a vysoké body jsou postupně odbrušovány, takže obrobek může dosáhnout vysoké přesnosti. Podstatou je použít k vzájemnému porovnání úzce související povrchy, vzájemnou kontrolu zjistit rozdíl z porovnání a následně provést vzájemnou korekci nebo vzájemné referenční zpracování tak, aby se průběžně snižovala chyba opracovávaného povrchu obrobku a vyrovnaný. 6. Metoda obrábění in-situ Při zpracování a montáži se některé problémy s přesností týkají vzájemného vztahu mezi součástmi nebo součástmi, což je poměrně komplikované. Pokud slepě zlepšujete přesnost dílů a součástí, někdy je to nejen obtížné, nebo dokonce nemožné, pokud používáte in-situ Metoda obrábění může snadno vyřešit zdánlivě obtížný problém přesnosti. [Související doporučení] Další informace: Jaké jsou metody leštění povrchu nerezové oceli? Zjistěte více: Výrobní charakteristiky forem na lisování dílů automobilů Zjistěte více: Body, které je třeba poznamenat při konstrukci průběžných lisovacích nástrojů (2)