Jak efektivně udržovat vstřikovací formu

1. Zpracovatelský podnik by měl nejprve vybavit každý pár forem kartou životopisu, aby mohl podrobně zaznamenat a spočítat jeho použití, péči (mazání, čištění, prevence rzi) a poškození. Na základě toho dokáže zjistit, které díly a součásti byly poškozeny a míru opotřebení. Poskytněte informace o zjišťování a řešení problémů, jakož i o parametrech procesu formování formy a materiálech použitých ve výrobku, abyste zkrátili dobu zkušebního provozu formy a zlepšili efektivitu výroby.

2. Zpracovatelský podnik by měl otestovat různé vlastnosti formy za normálního provozu vstřikovacího stroje a formy a změřit velikost konečného lisovaného plastového dílu a použít tyto informace k určení aktuálního stavu formy a zjištění dutina Poškození jádra, chladicího systému a dělicí plochy atd. lze posoudit podle informací poskytnutých plastovým dílem, aby se určil stav poškození a opravná opatření formy.

3. Zaměřte se na sledování a testování několika důležitých částí formy: Vyhazovací a vodicí části slouží k zajištění pohybu při otevírání a zavírání formy a vyhazování plastového dílu. Pokud se některá část formy zasekne kvůli poškození, způsobí to zastavení výroby. Proto by měl být objímka formy a vodicí sloupek udržovány mazané (mělo by být vybráno nejvhodnější mazivo) a objímka, vodicí sloupek atd. by měly být pravidelně kontrolovány z hlediska deformací a poškození povrchu. Jakmile jsou nalezeny, měly by být včas vyměněny; po dokončení výrobního cyklu je nutné na pracovní plochu formy, pohyblivé a vodící části nanést profesionální antikorozní olej a zvláštní pozornost by měla být věnována ochraně elastické pevnosti ložiskových částí ozubeného kola, hřebenové formy a pružinovou formu, aby bylo zajištěno, že jsou vždy v nejlepším provozním stavu; Jak výrobní čas pokračuje, chladicí kanál je náchylný k usazování vodního kamene, rzi, bahna a řas, což zmenšuje průřez chladicího kanálu a zužuje chladicí kanál, což výrazně snižuje rychlost výměny tepla mezi chladicí kapalinou a formou. a zvyšuje výrobní náklady podniku. Proto je třeba věnovat pozornost čištění běžce; u formy s horkým vtokem je údržba topného a řídicího systému užitečná, aby se zabránilo výskytu výrobních poruch, takže je obzvláště důležitá. Proto by se po každém výrobním cyklu měly pásové ohřívače, tyčové ohřívače, topné sondy a termočlánky na formě změřit ohmmetrem. Pokud jsou poškozené, měly by být včas vyměněny a zkontrolovány s historií formy. Porovnávat a vést záznamy, aby bylo možné včas odhalit problémy a přijmout protiopatření.

4. Dbejte na povrchovou údržbu formy. Přímo ovlivňuje kvalitu povrchu výrobku. Důraz je kladen na prevenci koroze. Proto je obzvláště důležité zvolit vhodný, kvalitní a profesionální olej proti korozi. Poté, co forma dokončí výrobní úkol, měly by být použity různé metody k pečlivému odstranění zbytkového vstřikování podle různých vstřikovacích forem. Měděné tyče, měděné dráty a profesionální čisticí prostředky na formy lze použít k odstranění zbytků vstřikování a jiných usazenin ve formě a poté je vysušit na vzduchu. Je zakázáno čistit tvrdé předměty, jako jsou železné dráty a ocelové tyče, aby nedošlo k poškrábání povrchu. Pokud jsou rezavé skvrny způsobené korozivním vstřikováním, použijte brusku k broušení a leštění a nastříkejte profesionální antikorozní olej a poté uložte formu na suchém, chladném a bezprašném místě.