Jak si poradit s povrchem kovových lisovacích dílů? Pochopte za 3 sekundy po přečtení!

Každý možná slyšel o kovových lisovacích dílech. Určité úpravy provedeme i na povrchu současných lisovacích dílů nejen kvůli vzhledu, ale i pro prodloužení životnosti kovových lisovacích dílů. Zpracování povrchového leštění: Zpracování povrchového leštění se obecně používá v každodenní potřebě. Zpracováním povrchových otřepů na hardwarových produktech například vyrábíme hřeben. Hřeben je železářský kus vyrobený ražením, takže rohy raženého hřebenu jsou velmi U ostrých vyleštíme ostré rohy do hladkého obličeje. Zpracování laku ve spreji: Hardwarová továrna používá zpracování laku ve spreji při výrobě velkých hardwarových produktů a kovovým dílům se zabraňuje rezivění díky zpracování laku ve spreji, jako jsou předměty denní potřeby, elektrické skříně, ruční práce atd. Galvanické pokovování: Galvanické pokovování je také jednou z nejrozsáhlejších zpracovatelských technik pro hardwarové zpracování. Povrch hardwaru je galvanicky pokoven moderní technologií, aby bylo zajištěno, že výrobek nebude při dlouhodobém používání plesnivý nebo vyšívaný. Běžné zpracování elektrolytického pokovování zahrnuje šrouby, lisovací díly a bateriové čipy. , Autodíly, drobnosti atd. 1. Předem pokovený materiál je více tvarovaný: V závislosti na funkčnosti výrobku materiál, který bude použit k dokončení galvanického pokovování. Vzhledem k tomu, že vlastnosti pokoveného materiálu a vlastnosti substrátu jsou odlišné, vzhled je také jemnější a jasnější, takže je tvarování intenzivnější a Pokud je tvarovací R příliš malý, cesta není během procesu tvarování hladká, což má za následek nadměrné tření, které poškozuje povrchový povlak a snižuje jeho elektrické vlastnosti. Často používá leštění montérů, zvyšuje R a zvyšuje pracovní stanice pro optimalizaci. 2. Podávání nesmí být podáváno omylem: Během procesu podávání pásu materiálu se změní jeho zdvih (Pitch), což má za následek rozdíl ve velikosti hotového výrobku. V závažných případech již nelze krmit nesprávným krmením. Výrobce hardwaru, který se již 15 let zaměřuje na přesné lisování, s denní výrobní kapacitou 3000000+ výlisků a přesnost lisování může dosáhnout ±0,01 mm. Vítejte na výzvě ke spolupráci