Jak se vyhnout nerovnoměrnostem při výrobě kovových lisovacích dílů v Guangdongu + výrobní kapacita 3 miliony děrování následující den

Mnoho přátel z továrny na zpracování dílů pro lisování hardwaru v Guangdongu reagovalo. Při výrobě a zpracování lisovacích dílů často různé faktory způsobují nerovnosti na povrchu. Dnes Xiaoshuo vyřeší a podělí se s vámi, jaké jsou důvody tohoto jevu: Od kontroly a korekce tažnice: tažnice je potřeba pravidelně kontrolovat a udržovat, aby se snížil výskyt nerovností a udržoval se stabilní stav. Obvyklou praxí je používat vzorky ke kontrole škrábanců po lepení držáku polotovaru a povrchu zpracování (zaoblené rohy matrice, zaoblené rohy razníku). Z kontroly a korekce střižného nástroje: důvodem nerovností po stříhání je to, že železný prášek vzniká při stříhání, proto je třeba železný prášek před děrováním pozorovat, aby se zabránilo vzniku nerovností. Zkontrolujte řeznou plochu: Při řezání cívky způsobí opotřebení a poškození řezacího lisu velké množství drobného železného prášku připojeného k řezné hraně, takže dvojitý řezný povrch musí být zkontrolován v oblasti materiálu nebo na lisovací lince před lisováním. lisování výroby, a list by měl být vyčištěn včas Odstraňte otřepy. Ohyb způsobený vnitřním napětím ocelového plechu. Vnitřní napětí generované ocelovou deskou během válcování a navíjení se po lisování přesune na povrch a lisované díly se ohýbají. Řešením je odstranění vnitřního pnutí před ražením (lze provést nivelačním strojem nebo žíháním), nebo jej lze vyrovnat po ražení, případně tepelným zpracováním žíháním a jinými metodami. Pokud dosáhne standardu, je potřeba jej zkontrolovat, opravit, vyčistit a usadit. Při nedostatku čisticího oleje je třeba jej včas seříznout. Hardware, 15 let zaměření na výrobu kovových lisovacích dílů v Guangdongu, výrobní dílna 5000 metrů čtverečních, stovky výrobních zařízení na přesné zpracování, více než 20 konstruktérů R u0026 D. Měsíční kapacita zpracování 100+ sad forem, denní výrobní kapacita 3 miliony děrovacích časů, přesnost ražení může dosáhnout 0,01 mm a 16 kontrol kvality je přísně kontrolováno. Dokáže rychle vyřešit časově naléhavý problém lisování dílů, vyřešit problém přesnosti lisování a vyřešit problém kvality výroby za vás. Vyberte si, vyberte si buďte jisti!