Kolik kroků je při výrobě krycích forem lisovacích dílů?

Zařízení na lisování kovů, lisování dílů strojů na zpracování, díly na lisování kovů, díly na lisování automobilů, existuje několik důležitých kroků při výrobě forem pro automobilové kryty, co to je? 1. Karoserie vozu je sbírkou složitých ploch volného tvaru. Koncepční návrh krytu je obecně realizován pomocí CAD trojrozměrného modelovacího softwaru. Analyzovaná data a jejich vztahy jsou abstrahovány a je vytvořen základní model po počítačovém zpracování dat. 2. Fyzický návrh krytu automobilových lisovacích dílů je obecně realizován pomocí softwaru CAE pro simulaci analýzy konečných prvků. Aplikace CAE technologie musí věnovat pozornost těmto bodům: 1. Je nutné plně porozumět třídám materiálů, materiálovým specifikacím, prodloužení materiálu a maximální roztažnosti zpracovávaných dílů krytu a správně předvídat vrásky a vrásky, které se mohou vyskytnout při fyzickém lisování dílů krytu. Praskliny, kvalita povrchu, odskok a jiné vady. 2. Za druhé, zvažte vlastnosti materiálu vybrané ve fyzickém návrhu raznice na autopotahy, jako jsou specifikace materiálu, třídy materiálu a pevnost materiálu, a správně uchopte požadavky na způsob připojení a velikost připojení raznice a lisovacího zařízení. 3. Konečně bychom měli plně porozumět atributům lisovacího zařízení a tak dále. 3. Ověřte, zda instalační rozměry krycí formy, tvrdost formy, polohy polohovacího čepu a polohovacího bloku a rozměry dutiny formy splňují požadavky konstrukčních výkresů. 4. Poté, co forma splní ověření shody, nainstalujte sestavenou formu na zadané zařízení, ověřte stanovené parametry procesu podle zadaného produktu a upřesněte dynamické ověření kapacity hromadné výroby. Doporučení článku: Jaké jsou důvody přetížení lisu při zpracování kovových lisovacích dílů? Předchozí příspěvek: Technické požadavky na formy z ocelového plechu při lisování kovů