Jak vzniká rýhování povrchu při lisování dílů

Vroubkování je proces obrábění pro válcování vzorů na rukojeti kovových výrobků nebo jiných pracovních ploch, zejména pro protiskluzové účely. Způsob použití rýhovacího nože k válcování povrchu výlisku do rovného nebo síťového vzoru se nazývá rýhování, které lze rozdělit na rovné rýhovací kolo, pravé keprové rýhovací kolo a šestikolové rýhovací frézy. Vzory jsou rovné a čisté. Dva druhy. Po vroubkování mohou lisovací díly zvýšit estetiku a snadno se drží. Často se používají pro vnější povrchovou úpravu mikrotrubek, navijáků a dalších dílů. Radiální vytlačovací síla rýhování je velmi velká, takže během zpracování je držák rýhovacího nástroje pevně stlačen a rychlost lisovací části by měla být nižší. Chladicí mazivo je nutné plně dodat, aby nedošlo k poškození rýhovaného nože a aby se jemné třísky nezasekly v rýhovacím noži a nezpůsobovaly chaotické čáry. V procesu rýhování válec tlačí kovovou vrstvu na zpracovávaný povrch tam a zpět, aby se vytvořila určitá plastická deformace pro vytvoření vzoru, takže radiální tlak generovaný během rýhování je velmi velký. Před rýhováním by měl být rýhovaný povrch ražených dílů zmenšen (0,8~1,6) m (modul) podle povahy materiálu raženého dílu a velikosti rozteče vroubkování. Rýhovací fréza je upnuta na nástrojovém držáku soustruhu a střed rýhovací frézy je instalován ve stejné výšce jako střed otáčení lisovacího dílu. Při válcování neželezných kovů nebo obrobků s vysokými požadavky na rýhovaný povrch je válečkový povrch rýhovací frézy instalován pod úhlem 3°~5° doleva vzhledem k povrchu obrobku, aby bylo snadné řezat a není snadné vytvářet chaotické linie. Opatření pro válcování: (1) Při zahájení válcování musíte k podávání nože použít vyšší tlak, aby razicí část vyryla hlubší vzor, ​​jinak je snadné vytvářet chaotické linie. (2) Aby se snížil radiální tlak na začátku válcování, 1/2 až 1/3 šířky povrchu válce může být v kontaktu s razicí částí, takže rýhovací nástroj lze snadno vtlačit do povrchu obrobku a rýhování v parkovacím kontrolním voze Poté, co je obrobek požadován, lze nástrojem podélně pohybovat. Po válení 1~3x tímto způsobem, dokud nebude vzor výrazný. (3) Při rýhování by měla být řezná rychlost snížena, obecně 5~10 m/min. Zvolte větší podélný posuv, obecně 0,3~0,6 mm/r. (4) Při rýhování je nutné nalít řezný olej pro mazání válců a často vyříznout řez produkovaný válcovacím kolem. Doporučený článek: Specifické požadavky na proces lisování kovových materiálů Předchozí: Závod na zpracování lisovacích dílů Tipy pro údržbu konvexních a konkávních matric