Jak důležitých je 16 přísných kontrol kvality pro výrobu běžných plochých podložek

Kvalifikovaná běžná plochá pračka má zákazníkům poskytnout klid během používání, poskytnout zákazníkům uspokojivý výsledek a značku rozpoznat a důvěřovat jí více zákazníků, od vstupu suroviny až po kvalifikovanou zásilku. Lidé mají 16 přísných procesů kontroly kvality. Za prvé, když jsou dodány suroviny, lidé začnou s analýzou a testováním materiálů a po potvrzení, že jsou kvalifikovaní, vstoupí do testování a analýzy výkonu. Tyto dvě položky jsou kvalifikovány a pak je zde kontrola velikosti a posouzení vzhledu. Vyřízněte 3-5 kusů materiálu pro test solnou mlhou a lze jej použít pouze po stanovené době solného postřiku. Po potvrzení, že jsou kvalifikovaní, lze materiály vychystávat a vyrábět až po vstupu do skladu. Po celém odkazu, 16 kontrolách kvality, dokud není balení dokončeno a kontrola je správná, je zákazníkovi vystavena kontrolní zpráva spolu s volně loženým produktem. Hardware, 15 let vynalézavosti se zaměřením na běžné ploché podložky, 20 000+ sad výrobních zkušeností s přizpůsobením forem, 100+ sad kapacity na zpracování forem měsíčně, denní výrobní kapacita 3 miliony děrovacích časů, přesnost lisování až ±0,01 mm, 16 kontrol kvality vrstvy podléhají přísné kontrole kvality. Dokáže pro vás rychle vyřešit časově kritické problémy, vyřešit problémy s přesností lisování a vyřešit problémy s kvalitou výroby. Vyberte si, vyberte si buďte jisti!