Jak se hardware vypořádává s běžnou analýzou vad u dílů pro přesné ohýbání?

Běžné vady dílů pro přesné ohýbání se dělí hlavně na následující dva důvody: 1. Tvar a velikost neodpovídají. Hlavním důvodem je odpružení a nevhodné umístění. Kromě přijetí opatření ke snížení zpětného odpružení je také důležité zlepšit spolehlivost polohování polotovaru. 1. Spolehlivá metoda polohování Pro polotovary existují především dva typy metod polohování: tvar je základna a otvor je základna. Operace polohování tvaru je pohodlná, ale přesnost polohování je špatná. Metoda polohování otvorů není vhodná na ovládání a má úzký rozsah použití, ale polohování je přesné a spolehlivé. Za určitých podmínek někdy použijte počáteční polohování tvaru k hrubému ovládání polotovaru v určitém rozsahu a poté použijte polohu otvoru k jeho umístění, abyste absorbovali výhody obou, takže polohování je přesné a snadno ovladatelné. 2. Lisování polotovaru Pro vytvoření lisovací síly použijte vzduchový polštář, gumu nebo pružinu a před zahájením ohýbání se plech pevně přitlačí. Aby bylo dosaženo tohoto cíle, měla by být výška vyhazování lisovací desky nebo lisovací tyče mírně vyšší než rovina matrice. 2. Povrchové škrábance (tahové) škrábance Hlavními příčinami povrchových škrábanců jsou nesprávný výběr materiálů pro pracovní část přesných lisovacích dílů, nízká tvrdost tepelného zpracování, opotřebení zaoblení matrice, špatná povrchová úprava a špatná kvalita povrchu zakřiveného polotovaru (rez , jizvy atd.) , Tloušťka materiálu je příliš malá, plán procesu je nepřiměřený a chybí mazání. Neviděli jste dost? Vítejte v konzultaci, kde se dozvíte více