Jak typická společnost vyrábějící formy realizuje efektivní kontrolu kvality forem

S rozvojem průmyslu výroby forem na sebe navazuje i vývoj technologie měření forem. Podle různých charakteristik výroby forem se objevily různé měřicí technologie a různá měřicí zařízení. Od digitálního zaměřování a mapování v počáteční fázi návrhu formy, po měření postupu zpracování formy, měření opravy formy, měření přejímky formy a později měření opravy formy; od elektronických malých forem po velkokapacitní automobilové formy a velký letecký průmysl Pro měření forem je všude k dispozici vysoce přesné měřicí zařízení. Doposud měřicí zařízení používané při kontrole kvality forem nezahrnuje pouze klasický pevný vysoce přesný souřadnicový měřicí stroj, ale kvůli vlastnostem výroby forem také různá měřicí zařízení vhodná pro aplikaci na místě, jako je přenosné měření kloubových ramen postupně se objevily také vysokoúčinné stroje na měření bílého světla, velkorozměrové laserové sledovače a další měřicí zařízení, pro splnění inspekce se používají detekční technologie jako kontaktní a bezkontaktní měření, obrazové a laserové skenování a fotogrammetrie potřeby plísní produkty.

Typická společnost na výrobu forem bude kromě výroby a výroby forem zahrnovat také výrobu některých kontrolních nástrojů, přípravků a běžných obráběných dílů. Za těchto okolností se pevný měřicí stroj s vysokou přesností, silnou funkcí a dobrou všestranností stal klasickým měřicím zařízením pro kontrolu kvality většiny společností vyrábějících formy. (Průvodce: Požadavky, které je třeba splnit při navrhování forem na kování)

Požadavky na měření formy obvykle zahrnují měření určeného bodu kontrolního profilu, měření průměru a polohy montážních a polohovacích otvorů atd. a často vyžadují také profil typu měření a profil povrchu. V této době jsou možnosti vysoce přesného, ​​automatizačního a bodového kontaktního měření stacionárního měřicího stroje mimořádně vhodné. Pokud je požadováno přímé přizpůsobení mračna bodů obrobku formy se zakřiveným povrchem na CAD modelu nebo provedení zaměření a mapování části formy, může pevný měřicí stroj použít i kontaktní kontinuální snímací sondu nebo bezkontaktní laserová skenovací sonda pro dosažení vysoké účinnosti, měření skenování mračna bodů s vysokou hustotou. Zde je třeba poznamenat, že z důvodu rozdílu ve struktuře měření a principu měření je přesnost kontaktního měření obvykle lepší než u bezkontaktního měření.

Rychlá reakce a rychlé přizpůsobení jsou v posledních letech stále naléhavějším požadavkem vývoje společností vyrábějících formy. Díky rychlé výrobě a dodání forem lze zkrátit cyklus uvedení produktu na trh a získat cenné konkurenční příležitosti pro podniky. Zároveň se stále rozšiřuje poptávka po velkých formách. Následné online měření a potřeby seřízení forem, přípravků a kontrolních nástrojů na místě umožňují vznik přenosného měřicího systému.

Díky své přenosnosti a flexibilitě se souřadnicový měřicí stroj s kloubovým ramenem postupně stal jedním z nejdůležitějších měřicích zařízení v průmyslu zpracování forem. Zařízení lze použít pro online měření v dílně a není ovlivněno prostředím. Je to pohodlné a rychlé na instalaci. Může být dokonce instalován přímo do velkého obráběcího stroje pro on-line měření forem, které nebyly offline; zároveň je měřicí rameno vyrobeno z uhlíkového materiálu, velmi lehké. Obsluha při práci drží měřicí rameno, aby změřila nebo zaměřila obrobek. Směr měření lze kdykoli upravit jako lidská paže, čímž se do značné míry zabrání existenci slepých míst měření. Proto je přenosný měřicí stroj s kloubovým ramenem jedním z nejúčinnějších měřicích zařízení pro měření nebo měření forem a je vhodný zejména pro nedávkové jednokusové měření nebo geodetické úlohy.

Díky neustálým inovacím a vývoji měřicí techniky se pokročilá měřicí technologie odráží nejen v měřicí místnosti a výrobním místě, ale také se inovativně aplikuje na obráběcí stroje a zpracovatelská zařízení. Toto je systém měření na stroji, o kterém mluvíme. Jako efektivní metoda řízení procesu poskytuje technologie měření ve stroji operátorům obráběcích strojů zpětnou vazbu o kvalitě zpracování v reálném čase, zabraňuje zbytečným chybám zpracování a výrazně zlepšuje efektivitu výroby forem, zejména velkých forem. Systém měření na stroji zahrnuje systém měření obrobku na stroji a systém měření na stroji.

Více relevantních novinek v oboru lisovacích nástrojů: