Jak hardware výkonného výrobce lisoven dosáhl za 15 let vysoce efektivní výroby kovových lisovacích dílů

15 let vynalézavosti a síly společnosti Dongguan, proč může hardware výrobce lisování dosáhnout denní výrobní kapacity 30 milionů výlisků? Pokročilé lisovací zařízení a přesné lisovací lisy jsou jednou z podmínek, ale základem hardwaru pro zajištění kvality zpracování Pouze efektivní lisovací lisy mohou produkovat kvalifikované zpracování hardwaru. Pokud jde o problémy s kvalitou lisovacích dílů, 80% důvodů je v lisovacím lisu. Proto je velmi důležité naplánovat efektivní lisovací nástroje. Obecné požadavky na účinné lisovací nástroje jsou splněny v následujících bodech: 1. Může zajistit bezpečnost výroby lisování. Bezpečnost výroby byla vždy nejvyšší prioritou průmyslových výrobních podniků, zejména lisoven. V posledních letech častý výskyt incidentů s lisováním způsobil, že se mnoho lisoven potýká s problémy při náboru pracovníků. A velká část těchto incidentů s lisováním je způsobena nerozumným plánováním forem. Efektivní lisovací nástroj proto musí nejprve zajistit bezpečnost výroby lisování. Pokud je zajištěna bezpečnost výroby, je možné přistoupit k dalšímu kroku. Za druhé, může zlepšit výstupní výkon produktů. Při plánování forem mnoho továren na formy často zvažuje pouze to, že mohou vyrábět kvalifikované lisovací díly, přičemž ignorují rychlost lisovacích pracovníků v provozu. Výsledkem je, že skuteční pracovníci výroby lisování nemohou dokončit efektivitu výroby. V dnešní době je konkurence mezi lisovnami tvrdá. Dokud se zlepší lisovací síla, mohou v největší míře snížit výrobní náklady a zlepšit konkurenční výhodu. Za třetí, může zlepšit kvalitu produktu. Za posledních deset let lisování jsem se setkal s příliš mnoha lisovacími protějšky a vyrobil nové formy. Začátek byl dobrý, ale po určité době používání se nedařilo vyrábět kvalifikované lisovací díly. . V praxi musí raznice snést značný ráz a jak jsou formy rozumně plánovány a vyráběny, problémy jako deformace a opotřebení jsou velmi jednoduché. To nemůže zajistit kvalitu vyráběných produktů. Za čtvrté, snižte frekvenci broušení. Každé broušení vyžaduje spoustu času. Z důvodu potřeby broušení se forma vyloží na razník a následně se forma rozebere. Po broušení je potřeba jej sestavit a nainstalovat od začátku. Broušení nejen zpožďuje dobu výroby, ale také plýtvá pracovní silou. Všechny účinné raznice musí snížit počet broušení a lze je v případě potřeby broušení rychle nainstalovat. Za páté, zlepšit proces tvarování. Na začátku plánování by měly být účinné lisovací nástroje kombinovány s podrobným stavem použití lisovaných dílů a měl by být zvolen rozumný proces tvarování, aby se omezilo plýtvání materiálem na nejvyšší limit a snížily se náklady na produkt. Upravte proces formování produktu a vnitřní strukturu formy a mějte určité požadavky na odolné údaje pro nerezovou ocel a pružinovou ocel, abyste zajistili přiměřený stav po odrazu produktu a zajistili stabilitu formování formy. Hardware, od kontroly kvality surovin pro lisování dílů, přes návrh formy, zpracování, montáž, až po první produkt a hromadnou výrobu, jsou individuální přizpůsobené služby, které zajistí, že každý kovový lisovaný díl bude odpovídat vašemu produktu. 15 let zkušeností s lisováním hardwaru, zpracovatelský tým více než 20 lidí, dokáže vyrobit vzorky za 2 dny a odeslat do 3 dnů. Může ušetřit čas záznamu produktu